| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1.前言 | 第10-17页 |
| 1.1 SLM成形工艺研究的背景意义 | 第10-15页 |
| 1.1.1 SLM成形工艺原理 | 第10-11页 |
| 1.1.2 SLM成形工艺的实验研究 | 第11-14页 |
| 1.1.3 SLM成形工艺的模拟研究 | 第14页 |
| 1.1.4 GH4169 合金SLM成形的研究 | 第14-15页 |
| 1.2 存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 2 软件介绍及数学模型建立 | 第17-25页 |
| 2.1 Simufact Additive软件 | 第17-21页 |
| 2.1.1 软件功能简介 | 第17-18页 |
| 2.1.2 固有应变理论算法 | 第18-20页 |
| 2.1.3 屈服准则与强化准则 | 第20-21页 |
| 2.2 数学模型建立 | 第21-24页 |
| 2.2.1 激光热源模型 | 第21-22页 |
| 2.2.2 材料性能参数确定 | 第22-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 计算用SLM工艺方案的确定 | 第25-32页 |
| 3.1 正交设计工艺方案 | 第25-26页 |
| 3.2 不同方案变形及应力场的结果分析 | 第26-31页 |
| 3.2.1 变形的计算结果分析 | 第26-28页 |
| 3.2.2 应力场的计算结果分析 | 第28-30页 |
| 3.2.3 最优工艺参数确定 | 第30-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 4 增大尺寸的SLM成形件变形及应力场的计算 | 第32-45页 |
| 4.1 变形计算结果分析 | 第32-34页 |
| 4.1.1 100mm×2mm×100mm成形件的变形计算结果 | 第32-33页 |
| 4.1.2 100mm×2mm×300mm成形件的变形计算结果 | 第33-34页 |
| 4.2 应力场计算结果分析 | 第34-38页 |
| 4.2.1 100mm×2mm×100mm成形件的应力计算结果 | 第34-35页 |
| 4.2.2 100mm×2mm×300mm成形件的应力计算结果 | 第35-36页 |
| 4.2.3 打印过程中应力的演变 | 第36-38页 |
| 4.3 支撑高度对成形件变形及应力场的计算结果分析 | 第38-44页 |
| 4.3.1 100mm×2mm×100mm成形件变形的计算结果 | 第38-39页 |
| 4.3.2 100mm×2mm×100mm成形件应力场的计算结果 | 第39-41页 |
| 4.3.3 100mm×2mm×300mm薄壁成形件变形的计算结果 | 第41-42页 |
| 4.3.4 100mm×2mm×300mm薄壁成形件应力的计算结果 | 第42-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 5 热处理工艺后变形及应力的计算结果 | 第45-51页 |
| 5.1 热处理工艺方案的制定 | 第45-46页 |
| 5.2 100mm×2mm×100mm成形件的计算结果 | 第46-48页 |
| 5.3 100mm×2mm×300mm成形件的计算结果 | 第48-50页 |
| 5.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 6 结论及展望 | 第51-53页 |
| 6.1 结论 | 第51-52页 |
| 6.2 展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-57页 |
| 附录 正交工艺方案设计及计算结果 | 第57-60页 |
| 后记 | 第60-61页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表及科研情况 | 第61页 |
