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微机电产品零件粉末注射成形

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
目录第9-12页
第1章 绪论第12-25页
   ·粉末注射成形工艺简介第12-17页
     ·粉末注射成形生产流程第12页
     ·粉末注射成形工艺技术特点第12-14页
     ·粉末注射成形工艺应用第14-15页
     ·粉末注射成形国内外发展现状第15-17页
   ·粉末注射成形工艺现状第17-21页
     ·粉末现状第17-18页
     ·粘结剂现状第18-20页
     ·脱脂与烧结工艺现状第20-21页
   ·粉末注射成形工艺存在的问题第21-22页
   ·微粉末注射成形第22-23页
   ·课题的主要研究内容第23-24页
   ·课题主要研究思路第24-25页
第2章 主要实验及设备第25-34页
   ·实验材料第25-26页
     ·金属粉末第25页
     ·粘结剂第25-26页
   ·主要实验第26-32页
     ·MIM 粉末粒度及形貌检测第26-27页
     ·粘结剂的 TG-DTA 实验第27页
     ·喂料的混炼第27-28页
     ·最佳粉末装载量测定实验第28-30页
     ·注射成形实验第30页
     ·溶剂脱脂第30-31页
     ·热脱脂实验第31页
     ·SEM 观察脱脂完坯料第31页
     ·烧结第31-32页
     ·烧结件性能测试第32页
     ·硬度测试第32页
     ·金相观察第32页
   ·实验设备第32-34页
第3章 实验结果分析第34-50页
   ·粉末粒度及形貌第34-36页
   ·粘结剂 TG-DTA 分析第36页
   ·最佳粉末装载量分析第36-38页
   ·注射过程分析第38-39页
   ·溶剂脱脂过程研究第39-42页
   ·热脱脂过程研究第42-44页
   ·烧结工艺研究第44-46页
   ·性能检测结果分析第46-47页
   ·金相组织分析第47-48页
   ·缺陷分析第48-50页
第4章 微齿轮模流分析第50-61页
   ·Moldflow 软件介绍第50-51页
   ·产品结构分析第51-52页
   ·模拟分析过程第52-56页
     ·模型的创建第52页
     ·网格划分、诊断及处理第52-53页
     ·材料选择及工艺参数制定第53-54页
     ·浇注系统的创建第54-56页
   ·结果分析第56-61页
     ·充填时间第56-58页
     ·速度/压力转换时的压力第58-59页
     ·总体温度第59页
     ·注射位置处压力 XY 图第59-61页
第5章 微齿轮模具设计第61-76页
   ·产品工艺性分析第61-62页
     ·注射成形工艺参数分析第61页
     ·脱模斜度第61-62页
     ·圆角第62页
   ·模具结构设计第62-71页
     ·型腔数目的确定第62-63页
     ·多型腔的排布第63页
     ·分型面的设计第63-64页
     ·成形零部件尺寸分析第64-65页
     ·成形零部件的设计计算第65-66页
     ·浇注系统设计第66-68页
     ·模具调温系统第68-69页
     ·导向机构的设计第69页
     ·排气系统的设计第69-70页
     ·脱模机构设计第70-71页
   ·成形设备选择第71-73页
     ·估算制件体积第71页
     ·注射机选择第71页
     ·注射机的校核第71-73页
     ·模具主要零件的材料选择第73页
   ·模具装配图第73-76页
结论第76-77页
参考文献第77-80页
攻读硕士期间发表的论文和获得的科研成果第80-81页
致谢第81-82页

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