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胶粉生产系统的分析与设计

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-8页
1 绪论第8-16页
   ·课题研究背景第8-10页
     ·废轮胎现状介绍第8页
     ·胶粉应用领域第8-9页
     ·胶粉生产系统简介第9-10页
   ·课题来源及本文主要工作第10-11页
     ·课题来源第10页
     ·选题的科学意义第10-11页
     ·本文的主要研究内容第11页
   ·相关技术国内外研究状况第11-14页
     ·SLP系统布置设计技术第11-12页
     ·6S管理技术第12-14页
   ·论文结构安排第14-16页
2 公司现状分析及存在问题第16-34页
   ·胶粉生产工艺简介第16-19页
   ·企业物流现状分析第19-24页
     ·基本情况介绍第19-20页
     ·物流现状分析第20-23页
     ·存在问题第23-24页
   ·胶粉生产全过程分析第24-28页
     ·胶粉生产线简介第24页
     ·胶块生产现状分析第24-26页
     ·胶粉生产现状分析第26-28页
     ·存在问题第28页
   ·生产现场管理分析第28-33页
     ·生产现场管理情况分析第28-30页
     ·6S管理的概述第30-33页
     ·推行6S管理的必要性第33页
   ·本章小结第33-34页
3 基于SLP技术的企业生产物流优化第34-55页
   ·SLP理论概述第34页
     ·SLP概念第34页
     ·SLP基本原理第34页
   ·系统布置设计要素及程序第34-37页
     ·系统布置设计的基本要素第34-35页
     ·系统布置设计程序第35-37页
   ·运用SLP技术对厂区进行重新布置第37-52页
     ·物流分析和物流相关图第37-39页
     ·非物流分析和非物流相关图第39-42页
     ·作业单位综合相互关系第42-44页
     ·作业单位位置相关图第44-47页
     ·作业单位面积相关图第47-51页
     ·评价与选择第51-52页
   ·改善成效评价第52-53页
   ·本章小结第53-55页
4 胶粉生产线优化第55-71页
   ·IE分析方法在生产线优化中的应用第55-57页
     ·用IE分析方法采用的理论第55-56页
     ·作业分析的操作步骤第56-57页
   ·生产线关键问题提出改进方案第57-68页
     ·人机配置问题的改进第57-60页
     ·胶块宽度问题的改进第60-61页
     ·细筛网返回问题的改进第61-63页
     ·胶粉撒落问题的改进第63-67页
     ·现场环境问题的改进第67-68页
   ·实施效果与评价第68-70页
     ·改造成本与效益第68-69页
     ·效果评价第69-70页
   ·本章小结第70-71页
5 企业现场6S改进第71-98页
   ·生产现场管理存在问题及成因分析第71-76页
     ·人员管理中的问题及成因第71-72页
     ·设备管理中的问题及成因第72-73页
     ·物料、工具管理中的问题及成因第73-74页
     ·安全生产管理中的问题及成因第74-75页
     ·现场环境管理中的问题及成因第75-76页
     ·现场问题总结第76页
   ·TJJD公司实施6S管理的总体方案第76-85页
     ·前期准备第76-81页
     ·选样板试验区第81-82页
     ·在全厂范围正式推行6S第82-83页
     ·持续改进及巩固阶段第83-85页
   ·6S管理的具体实施第85-97页
     ·整理第85-87页
     ·整顿第87-89页
     ·清扫第89-91页
     ·安全第91-93页
     ·清洁第93-94页
     ·素养第94-97页
   ·本章小结第97-98页
6 总结与展望第98-100页
   ·论文总结第98-99页
   ·未来展望第99-100页
致谢第100-101页
参考文献第101-105页
附录第105页

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