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Φ600mm特大圆坯的凝固传热过程及鼓肚变形的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-19页
   ·选题背景第10-13页
     ·连铸在钢铁工业生产中的重要性第10-11页
     ·连铸技术的发展历程和新时期展望第11-12页
     ·连铸圆坯的应用领域及其价值第12-13页
   ·连铸圆坯凝固传热及铸坯鼓肚变形的历程第13-17页
     ·圆坯凝固传热过程的研究第14-15页
     ·连铸坯鼓肚变形的研究第15-17页
   ·课题的研究意义、内容及采用的研究方法第17-19页
     ·课题的研究意义第17页
     ·课题所采用的方法及研究内容第17-19页
第2章 连铸特大圆坯凝固传热和蠕变变形理论第19-35页
   ·连铸坯的凝固特点第19-20页
   ·连铸坯的传热过程第20-26页
     ·结晶器内的传热第21-22页
     ·二冷区的传热第22-26页
     ·空冷区凝固传热第26页
   ·连铸坯凝固冷却的冶金准则第26-27页
   ·热传导问题的有限元分析第27-31页
     ·稳态温度场有限元解法第28-30页
     ·瞬态温度场有限元解法第30-31页
   ·蠕变理论及蠕变变形有限元解法第31-34页
     ·蠕变现象第31页
     ·蠕变现象的一般性特征第31-32页
     ·蠕变的有限元解法第32-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 特大圆坯凝固传热数学模型的建立及参数的确定第35-44页
   ·传热微分方程及模型的假设第35-36页
   ·连铸凝固的初始条件和边界条件第36-39页
     ·初始条件第36页
     ·边界条件第36-39页
   ·凝固潜热的处理第39页
   ·45 钢的物性参数第39-41页
     ·液相线与固相线的温度第39-40页
     ·导热系数第40页
     ·比热第40-41页
     ·密度第41页
     ·过热度第41页
   ·45 钢的高温脆性第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第4章 特大圆坯连铸凝固传热过程模拟第44-55页
   ·圆坯连铸机的工艺参数第44-45页
   ·圆坯连铸凝固传热的有限元模型第45-46页
   ·连铸圆坯凝固过程模拟结果及分析第46-50页
     ·铸坯温度随时间的变化第46-49页
     ·坯壳厚度的变化第49-50页
   ·主要工艺参数对铸坯凝固传热过程的影响第50-54页
     ·拉坯速度对铸坯凝固传热过程的影响第50-51页
     ·浇铸温度对铸坯凝固传热过程的影响第51-52页
     ·二冷强度对铸坯凝固传热过程的影响第52-54页
   ·本章小结第54-55页
第5章 连铸特大圆坯鼓肚变形的研究第55-68页
   ·连铸圆坯辊列及鼓肚变形的要求第55-56页
   ·圆坯连铸三维鼓肚变形有限元模型的建立第56-59页
     ·模型的建立第56-57页
     ·载荷及约束处理第57-59页
   ·45 钢的高温力学性能第59-60页
     ·弹性模量第59页
     ·泊松比第59页
     ·热膨胀系数第59-60页
     ·屈服应力第60页
     ·蠕变公式第60页
   ·鼓肚变形三维鼓肚仿真结果及分析第60-66页
     ·鼓肚变形规律第60-63页
     ·鼓肚应变分析第63-66页
   ·工艺参数对鼓肚的影响第66-67页
     ·辊距对鼓肚的影响第66-67页
     ·拉速对鼓肚的影响第67页
   ·本章小结第67-68页
结论第68-69页
参考文献第69-74页
致谢第74-75页
作者简介第75页

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