特大方坯连铸结晶器锥度研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| ·连铸过程概述 | 第12-15页 |
| ·大方坯连铸特点 | 第13-14页 |
| ·国内外大方坯连铸发展现状 | 第14-15页 |
| ·连铸结晶器的作用 | 第15-16页 |
| ·结晶器内铸坯的形成过程 | 第16-17页 |
| ·结晶器的锥度 | 第17-22页 |
| ·结晶器锥度的概念 | 第17-18页 |
| ·结晶器锥度的发展 | 第18-20页 |
| ·结晶器锥度国内外研究现状 | 第20-21页 |
| ·影响结晶器锥度的因素 | 第21-22页 |
| ·本课题的研究内容与目的 | 第22-24页 |
| ·研究的主要内容 | 第22-23页 |
| ·研究目的和意义 | 第23-24页 |
| 第2章 连铸机相关参数分析及结晶器传热基础 | 第24-35页 |
| ·特大方坯连铸机相关参数分析 | 第24-26页 |
| ·拉速分析 | 第24-25页 |
| ·冶金长度 | 第25-26页 |
| ·传热学基础 | 第26-28页 |
| ·温度场 | 第26页 |
| ·热流量与热流密度 | 第26-27页 |
| ·热量传递的三种方式 | 第27-28页 |
| ·热传导微分方程及定解条件 | 第28-31页 |
| ·热传导微分方程的简化 | 第28-30页 |
| ·定解条件 | 第30-31页 |
| ·结晶器传热过程分析 | 第31-34页 |
| ·结晶器传热五个环节 | 第31-32页 |
| ·影响结晶器传热的因素 | 第32-33页 |
| ·热源项的处理 | 第33-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 特大方坯温度场与收缩变形数值模拟 | 第35-54页 |
| ·结晶器内铸坯热力耦合模型的建立 | 第35-41页 |
| ·基本假设 | 第35页 |
| ·有限元模型及计算思路 | 第35-36页 |
| ·模型基本方程 | 第36-38页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第38-40页 |
| ·铸坯参数的处理 | 第40-41页 |
| ·计算结果与分析 | 第41-52页 |
| ·0.2 m/min 拉速下铸坯的温度场分析 | 第41-45页 |
| ·0.2 m/min 拉速下铸坯收缩变形分析 | 第45-47页 |
| ·不同拉速下铸坯温度场和收缩变形 | 第47-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 特大方坯结晶器铜板温度场和变形数值模拟 | 第54-69页 |
| ·结晶器铜板温度场模型 | 第54-56页 |
| ·模型的简化与假设 | 第54-55页 |
| ·结晶器铜板导热控制微分方程 | 第55页 |
| ·模型计算热边界条件 | 第55-56页 |
| ·结晶器铜板变形模型 | 第56-59页 |
| ·热弹性力学基本方程 | 第56-58页 |
| ·结晶器铜板变形边界条件 | 第58-59页 |
| ·结晶器铜板物性参数的选择 | 第59页 |
| ·计算结果与分析 | 第59-67页 |
| ·0.2m/min 拉速下结晶器铜板温度场分析 | 第59-61页 |
| ·0.2m/min 拉速下结晶器铜板应力变形分析 | 第61-63页 |
| ·不同拉速下结晶器铜板温度场和变形 | 第63-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第5章 结晶器铜板锥度分析 | 第69-76页 |
| ·结晶器锥度的设计原则 | 第69页 |
| ·结晶器铜板内壁中心部位锥度分析 | 第69-73页 |
| ·结晶器铜板内壁角部区域锥度分析 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-76页 |
| 结论 | 第76-79页 |
| 参考文献 | 第79-86页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 作者简介 | 第88页 |
