摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-12页 |
第1章 绪论 | 第12-27页 |
·课题研究背景 | 第12页 |
·防腐蚀涂料概述 | 第12-13页 |
·防腐蚀涂料的国内外研究现状 | 第13-15页 |
·防腐涂料国外研究现状 | 第13-14页 |
·防腐涂料国内研究现状 | 第14-15页 |
·水性环氧防腐涂料 | 第15-24页 |
·防腐涂料所用树脂比较 | 第15-16页 |
·环氧树脂 | 第16-17页 |
·环氧树脂的改性 | 第17-20页 |
·环氧树脂的改性方法 | 第17-18页 |
·环氧树脂的水性化技术比较 | 第18-20页 |
·水性环氧防腐涂料国内外研究现状 | 第20-22页 |
·水性环氧防腐涂料其他组分 | 第22-24页 |
·防腐用颜填料的选择 | 第22-24页 |
·助剂的选择 | 第24页 |
·本论文的目的和意义 | 第24-25页 |
·论文研究的主要内容 | 第25-27页 |
第2章 实验部分 | 第27-42页 |
·主要原料和仪器 | 第27-28页 |
·有机硅改性环氧树脂乳液制备及性能表征 | 第28-36页 |
·乳液制备工艺路线 | 第29-33页 |
·树脂基料的合成 | 第29-31页 |
·有机硅改性环氧树脂的合成机理 | 第31-33页 |
·基料性能的表征 | 第33-36页 |
·乳液性能的表征 | 第33-34页 |
·成膜性能的表征 | 第34-36页 |
·红外分析测试 | 第36页 |
·热重分析 | 第36页 |
·水性环氧防腐涂料的制备 | 第36-42页 |
·防腐涂料涂装前试片处理 | 第36-38页 |
·防腐涂料制备工艺路线 | 第38页 |
·水性环氧防腐涂料防腐性能检测 | 第38-40页 |
·样品的其他性能检测 | 第40-42页 |
第3章 有机硅改性环氧树脂制备及性能研究 | 第42-58页 |
·有机硅改性环氧乳液制备工艺对乳液性能的影响 | 第42-44页 |
·聚合工艺对乳液性能的影响 | 第42-43页 |
·聚合温度对乳液性能的影响 | 第43-44页 |
·聚合时间对乳液性能的影响 | 第44页 |
·有机硅改性环氧乳液配方研究 | 第44-51页 |
·环氧树脂用量对乳液性能的影响 | 第44-46页 |
·乳化剂对乳液性能的影响 | 第46-48页 |
·乳化剂配比对乳液性能的影响 | 第46-47页 |
·乳化剂用量对乳液性能的影响 | 第47-48页 |
·电解质(NaHCO3)用量乳液聚合的影响 | 第48-49页 |
·油水比对乳液性能的影响 | 第49-50页 |
·引发剂用量对乳液性能的影响 | 第50-51页 |
·KH-570 用量对乳液性能的影响 | 第51页 |
·水性环氧乳液制备的正交优化 | 第51-55页 |
·有机硅改性环氧树脂乳液性能和成膜性能检测结果及分析 | 第55-57页 |
·有机硅改性环氧乳液性能 | 第55-56页 |
·乳液的红外光谱分析 | 第56页 |
·涂膜的 TG 分析 | 第56-57页 |
·本章小结 | 第57-58页 |
第4章 水性环氧涂料制备及防腐性能研究 | 第58-77页 |
·防腐涂料制备工艺对防腐涂料理化性能的影响 | 第58-62页 |
·颜填料研磨时间的影响 | 第58-59页 |
·颜填料在基料中分散时间的影响 | 第59页 |
·涂膜厚度涂膜理化性能的影响 | 第59-60页 |
·涂刷次数对涂膜理化性能的影响 | 第60-62页 |
·水性环氧乳液对防腐涂料理化性能的影响 | 第62-65页 |
·不同环氧树脂含量乳液对涂膜理化性能的影响 | 第62-63页 |
·乳液含量对涂膜理化性能的影响 | 第63-65页 |
·玻璃鳞片对防腐涂料理化性能的影响 | 第65-68页 |
·玻璃鳞片粒径大小对涂膜理化性能的影响 | 第65-66页 |
·玻璃鳞片用量对涂膜理化性能的影响 | 第66-68页 |
·颜料对防腐涂料理化性能的影响 | 第68-70页 |
·防腐用颜料研究 | 第68-69页 |
·钛白粉用量对防腐涂料理化性能的影响 | 第69-70页 |
·防腐涂料正交优化实验及分析 | 第70-73页 |
·防腐涂料的性能表征 | 第73-76页 |
·防腐涂层的 TG 分析 | 第73-74页 |
·防腐涂料交流阻抗测试 | 第74页 |
·防腐涂料综合性能检测结果 | 第74-76页 |
·本章小结 | 第76-77页 |
结论 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-86页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |