摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-9页 |
1 绪论 | 第9-17页 |
·引言 | 第9-10页 |
·板料成形数值模拟国内外发展状况 | 第10-12页 |
·国外研究历史及现状 | 第10-11页 |
·国内的研究状况 | 第11-12页 |
·板料成形过程数值模拟的应用 | 第12页 |
·有限元模拟仿真软件介绍 | 第12-14页 |
·有限元模拟仿真软件应用现状 | 第12-13页 |
·软件 DYNAFORM 的介绍 | 第13-14页 |
·本课题的主要内容与研究意义 | 第14-15页 |
·课题的目的和意义 | 第14页 |
·本课题的主要研究内容 | 第14-15页 |
·本章小结 | 第15-17页 |
2 板料成形数值模拟基本理论 | 第17-27页 |
·引言 | 第17页 |
·金属塑性成形的研究方法 | 第17-18页 |
·金属板料成形力学特点 | 第18页 |
·物体构形和运动描述 | 第18-20页 |
·板料成形中的应力、应变分析 | 第20-22页 |
·应力 | 第20页 |
·应变 | 第20-21页 |
·体积不变 | 第21-22页 |
·弹塑性本构关系 | 第22-23页 |
·板料成形过程中的摩擦问题 | 第23-24页 |
·板料成形中缺陷分析 | 第24-26页 |
·破裂 | 第24页 |
·起皱和鼓包 | 第24-25页 |
·回弹 | 第25-26页 |
·本章小结 | 第26-27页 |
3 板料成形数值模拟相关理论 | 第27-41页 |
·材料的初始屈服准则 | 第27-31页 |
·材料各向同性屈服准则 | 第27-29页 |
·材料各向异性屈服准则 | 第29-31页 |
·板料成形性能试验 | 第31-33页 |
·板料拉伸试验 | 第31-32页 |
·板料成形性能模拟实验 | 第32-33页 |
·不锈钢成形性能指标 | 第33页 |
·板料成形极限图 | 第33-36页 |
·成形极限判据及其在板料成形分析中的作用 | 第33-34页 |
·成形极限图的建立方法 | 第34页 |
·确定 FLC 的试验方法 | 第34-36页 |
·成形极限图的应用 | 第36页 |
·板料成形有限元分析求解方法 | 第36-38页 |
·静力隐式算法 | 第36-37页 |
·动力显式算法 | 第37页 |
·静力显式算法 | 第37-38页 |
·有限元网格自动生成与自适应技术 | 第38-39页 |
·板料成形有限元数值模拟的一般过程 | 第39-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
4 蛇形流道蒸发板胀形数值模拟 | 第41-53页 |
·用 DYNAFORM 进行板料成形模拟的一般步骤 | 第41页 |
·材料参数及蛇形流道蒸发板有限元模型的建立 | 第41-42页 |
·焊道结构对胀形结果的影响 | 第42-45页 |
·胀形压力的确定 | 第45-48页 |
·不同压力时的胀形成形规律 | 第45-46页 |
·不同压力时的板料厚度分布 | 第46-48页 |
·蒸发板胀形的应力应变分布 | 第48-49页 |
·不同加载路径对胀形结果的影响 | 第49页 |
·弯曲焊道蛇形流道蒸发板模拟 | 第49-50页 |
·压边力不同对胀形的影响 | 第50-51页 |
·蛇形流道蒸发板模拟与实验对比 | 第51-52页 |
·本章小结 | 第52-53页 |
5 蜂窝状不锈钢蒸发板胀形模拟 | 第53-69页 |
·材料参数及蜂窝状蒸发板有限元模型的建立 | 第53-54页 |
·厚度分布规律及不同胀形压力时的板料厚度分布 | 第54-58页 |
·厚度分布规律 | 第54-55页 |
·不同胀形压力时的板料厚度分布 | 第55-58页 |
·胀形成形极限应力图及不同压力时的胀形成形规律 | 第58-60页 |
·胀形成形极限应力图 | 第58页 |
·不同压力时的胀形成形规律 | 第58-60页 |
·胀形应力应变分布 | 第60-64页 |
·主应变和最小应变分布 | 第60-63页 |
·胀形截面应力应变分布图 | 第63-64页 |
·回弹预测 | 第64-65页 |
·不同加载路径对胀形结果的影响 | 第65-66页 |
·蜂窝状蒸发板模拟与实验对比 | 第66页 |
·本章小结 | 第66-69页 |
6 结论与展望 | 第69-71页 |
·结论 | 第69页 |
·展望 | 第69-71页 |
致谢 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-78页 |
附录 | 第78页 |
A.攻读硕士学位期间发表的论文 | 第78页 |