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曲轴圆角滚压的有限元模拟和试验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·研究课题的提出及其意义第11-12页
   ·国内外研究的现状第12-14页
   ·论文的主要工作内容第14-17页
第2章 圆角滚压工艺和 4G1 曲轴的圆角滚压要求第17-25页
   ·曲轴的疲劳失效第17-18页
     ·疲劳断裂和疲劳寿命第17页
     ·曲轴的疲劳失效主要形式第17-18页
   ·曲轴圆角滚压工艺第18-20页
     ·圆角滚压改善曲轴疲劳强度的基本原理第18-19页
     ·圆角滚压的主要工艺参数第19-20页
   ·曲轴圆角滚压设备第20-22页
     ·设备的主要工作参数第20-21页
     ·设备的主要组成部分第21页
     ·曲轴的装夹方式第21-22页
     ·曲轴与滚轮的运动关系第22页
   ·4G1 曲轴圆角滚压的相关设计要求第22-24页
     ·曲轴圆角的尺寸要求第22-23页
     ·4G1 曲轴圆角滚压的设计要求第23-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 曲轴圆角滚压有限元模拟第25-45页
   ·曲轴和滚轮的实体建模第25-26页
     ·曲轴实体建模第25-26页
     ·滚轮实体建模第26页
   ·4G1 曲轴的圆角滚压有限元模拟第26-43页
     ·弹塑性有限元基础第26-27页
     ·有限元软件简介第27页
     ·曲轴圆角滚压的数据前处理第27-29页
     ·有限元模拟的方案第29-30页
     ·不同曲轴回转速度的模拟第30-33页
     ·不同滚压圈数的模拟第33-38页
     ·不同滚压力水平的模拟第38-42页
     ·残余应力与滚压变形量的对应关系第42-43页
   ·本章小结第43-45页
第4章 曲轴圆角滚压工艺试验第45-53页
   ·滚压试验工艺参数的选取第45-47页
     ·滚压工艺试验的滚压力第45-46页
     ·滚压工艺试验的滚压圈数第46页
     ·滚压工艺试验的曲轴回转速度第46-47页
   ·滚压试验第47-48页
   ·曲轴圆角滚压变形测量第48-49页
     ·圆角滚压变形测量设备第48页
     ·圆角滚压变形的测量第48-49页
     ·测量结果整理第49页
   ·滚压试验结果与有限元模拟结果的对比分析第49-50页
   ·滚压力的初选第50页
   ·试加工验证第50-52页
     ·试加工曲轴滚压变形量的测量第50-51页
     ·试加工评价第51-52页
   ·本单小结第52-53页
第5章 曲轴弯曲疲劳试验第53-69页
   ·配对升降试验法第53页
   ·试验设备第53-55页
   ·试验的弯矩水平第55-61页
     ·曲轴的最大工作弯矩第55-61页
     ·确定试验弯矩水平第61页
   ·疲劳试验第61-65页
     ·制取试验样第61-62页
     ·安装试样和试验载荷标定第62-63页
     ·弯曲疲劳试验和试验结果的整理第63-65页
   ·曲轴的疲劳极限第65-66页
   ·疲劳试验结果评价第66页
   ·本章小结第66-69页
结论第69-71页
参考文献第71-73页
致谢第73-74页
个人简历第74页

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