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单通道滚筒干燥机内温度场和流场数值模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·概述第12-15页
     ·干燥技术及其设备第13-14页
     ·干燥技术的未来趋势第14-15页
   ·干燥原理第15页
     ·外部条件控制的干燥过程第15页
     ·内部条件控制的干燥过程第15页
   ·滚筒干燥机概况第15-18页
     ·滚筒干燥机的国内外现状第15-17页
     ·滚筒干燥机工作原理第17-18页
   ·本文研究意义、研究内容及研究方法第18-20页
     ·课题研究意义第18-19页
     ·主要研究内容第19页
     ·研究方法第19-20页
第2章 计算流体动力学理论基础第20-36页
   ·计算流体动力学第20-24页
     ·计算流体动力学概述第20-21页
     ·流体力学基本概念第21-22页
     ·流体流动的分类第22-24页
   ·湍流在CFD中的应用第24-30页
     ·湍流的性质第24页
     ·FLUENT中的湍流模型第24-30页
   ·气固两相流理论第30-36页
     ·两相流研究现状第30-31页
     ·两相流基本方程第31-36页
第3章 滚筒干燥机内流体有限元模型的建立第36-46页
   ·前处理器Gambit概述第36-39页
     ·几何建模能力第36页
     ·网格生成技术第36-37页
     ·区域模型的设定第37-39页
   ·计算模型的建立第39-41页
     ·滚筒干燥机结构简化第39页
     ·流体计算模型相关参数第39-41页
   ·网格的划分第41-44页
   ·边界条件定义第44页
   ·褐煤的物理性质第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第4章 滚筒干燥机内单相流的数值模拟第46-62页
   ·传热学基础第46-48页
     ·热传导第46页
     ·热对流与对流换热第46-47页
     ·热辐射第47-48页
   ·参数计算第48-51页
     ·滚筒干燥机工作参数确定第48-49页
     ·进出口边界条件计算第49页
     ·边界湍流参数确定第49-51页
   ·求解的设定第51-52页
     ·求解器的选择第51页
     ·湍流模型第51页
     ·能量模型的设定第51页
     ·操作环境的设置第51页
     ·算法的选择第51-52页
   ·结果分析第52-58页
     ·气相温度场第52-54页
     ·速度场模拟第54-55页
     ·静压分析第55-56页
     ·动压分析第56-57页
     ·总压分析第57-58页
   ·变结构气相模拟第58-62页
     ·变结构气相速度场第59-60页
     ·变结构气相温度场第60-62页
第5章 滚筒干燥机内温度场和流场数值模拟第62-86页
   ·引言第62页
   ·物料模型的简化第62页
   ·气固两相流模拟第62-63页
     ·入料口速度第62-63页
     ·边界湍流参数确定第63页
   ·求解的设定第63-65页
     ·多相多组分的设置第63页
     ·物理材料的定义第63-64页
     ·蒸发模型第64-65页
   ·结果分析第65-72页
     ·温度场分析第65-67页
     ·速度场分析第67-69页
     ·压力场分析第69-72页
   ·改变滚筒干燥机结构第72-78页
     ·变结构温度场第72-74页
     ·变结构速度场第74-75页
     ·变结构压力场第75-78页
   ·离散相模拟第78-83页
     ·离散相模型的设定第78页
     ·定义射流源第78-80页
     ·离散相边界条件第80页
     ·结果分析第80-83页
   ·本章小结第83-86页
第6章 结论与展望第86-88页
   ·结论第86页
   ·展望第86-88页
参考文献第88-92页
致谢第92页

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