单通道滚筒干燥机内温度场和流场数值模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-20页 |
| ·概述 | 第12-15页 |
| ·干燥技术及其设备 | 第13-14页 |
| ·干燥技术的未来趋势 | 第14-15页 |
| ·干燥原理 | 第15页 |
| ·外部条件控制的干燥过程 | 第15页 |
| ·内部条件控制的干燥过程 | 第15页 |
| ·滚筒干燥机概况 | 第15-18页 |
| ·滚筒干燥机的国内外现状 | 第15-17页 |
| ·滚筒干燥机工作原理 | 第17-18页 |
| ·本文研究意义、研究内容及研究方法 | 第18-20页 |
| ·课题研究意义 | 第18-19页 |
| ·主要研究内容 | 第19页 |
| ·研究方法 | 第19-20页 |
| 第2章 计算流体动力学理论基础 | 第20-36页 |
| ·计算流体动力学 | 第20-24页 |
| ·计算流体动力学概述 | 第20-21页 |
| ·流体力学基本概念 | 第21-22页 |
| ·流体流动的分类 | 第22-24页 |
| ·湍流在CFD中的应用 | 第24-30页 |
| ·湍流的性质 | 第24页 |
| ·FLUENT中的湍流模型 | 第24-30页 |
| ·气固两相流理论 | 第30-36页 |
| ·两相流研究现状 | 第30-31页 |
| ·两相流基本方程 | 第31-36页 |
| 第3章 滚筒干燥机内流体有限元模型的建立 | 第36-46页 |
| ·前处理器Gambit概述 | 第36-39页 |
| ·几何建模能力 | 第36页 |
| ·网格生成技术 | 第36-37页 |
| ·区域模型的设定 | 第37-39页 |
| ·计算模型的建立 | 第39-41页 |
| ·滚筒干燥机结构简化 | 第39页 |
| ·流体计算模型相关参数 | 第39-41页 |
| ·网格的划分 | 第41-44页 |
| ·边界条件定义 | 第44页 |
| ·褐煤的物理性质 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 滚筒干燥机内单相流的数值模拟 | 第46-62页 |
| ·传热学基础 | 第46-48页 |
| ·热传导 | 第46页 |
| ·热对流与对流换热 | 第46-47页 |
| ·热辐射 | 第47-48页 |
| ·参数计算 | 第48-51页 |
| ·滚筒干燥机工作参数确定 | 第48-49页 |
| ·进出口边界条件计算 | 第49页 |
| ·边界湍流参数确定 | 第49-51页 |
| ·求解的设定 | 第51-52页 |
| ·求解器的选择 | 第51页 |
| ·湍流模型 | 第51页 |
| ·能量模型的设定 | 第51页 |
| ·操作环境的设置 | 第51页 |
| ·算法的选择 | 第51-52页 |
| ·结果分析 | 第52-58页 |
| ·气相温度场 | 第52-54页 |
| ·速度场模拟 | 第54-55页 |
| ·静压分析 | 第55-56页 |
| ·动压分析 | 第56-57页 |
| ·总压分析 | 第57-58页 |
| ·变结构气相模拟 | 第58-62页 |
| ·变结构气相速度场 | 第59-60页 |
| ·变结构气相温度场 | 第60-62页 |
| 第5章 滚筒干燥机内温度场和流场数值模拟 | 第62-86页 |
| ·引言 | 第62页 |
| ·物料模型的简化 | 第62页 |
| ·气固两相流模拟 | 第62-63页 |
| ·入料口速度 | 第62-63页 |
| ·边界湍流参数确定 | 第63页 |
| ·求解的设定 | 第63-65页 |
| ·多相多组分的设置 | 第63页 |
| ·物理材料的定义 | 第63-64页 |
| ·蒸发模型 | 第64-65页 |
| ·结果分析 | 第65-72页 |
| ·温度场分析 | 第65-67页 |
| ·速度场分析 | 第67-69页 |
| ·压力场分析 | 第69-72页 |
| ·改变滚筒干燥机结构 | 第72-78页 |
| ·变结构温度场 | 第72-74页 |
| ·变结构速度场 | 第74-75页 |
| ·变结构压力场 | 第75-78页 |
| ·离散相模拟 | 第78-83页 |
| ·离散相模型的设定 | 第78页 |
| ·定义射流源 | 第78-80页 |
| ·离散相边界条件 | 第80页 |
| ·结果分析 | 第80-83页 |
| ·本章小结 | 第83-86页 |
| 第6章 结论与展望 | 第86-88页 |
| ·结论 | 第86页 |
| ·展望 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 致谢 | 第92页 |