| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-28页 |
| ·大锻件制造水平发展现状 | 第12-14页 |
| ·自由锻造设备和技术 | 第12-13页 |
| ·大锻件锻造工艺 | 第13-14页 |
| ·材料流变行为的研究现状 | 第14-17页 |
| ·宏观唯象学模型 | 第14-15页 |
| ·微观机理模型 | 第15-17页 |
| ·人工神经网络模型 | 第17页 |
| ·材料微观组织演变的研究现状 | 第17-20页 |
| ·动态再结晶 | 第17-18页 |
| ·静态再结晶 | 第18-19页 |
| ·亚动态再结晶 | 第19页 |
| ·晶粒长大 | 第19-20页 |
| ·大锻件内部空洞演变的研究现状 | 第20-26页 |
| ·物理模拟 | 第20-21页 |
| ·数值模拟 | 第21-22页 |
| ·解析分析 | 第22-23页 |
| ·闭合条件 | 第23-26页 |
| ·本文的主要内容与研究意义 | 第26-28页 |
| 第二章 典型大锻件用材料的高温流变特性 | 第28-39页 |
| ·高温热模拟实验 | 第28-30页 |
| ·实验材料与方法 | 第28页 |
| ·实验方案 | 第28-30页 |
| ·单道次热压缩流变规律 | 第30-37页 |
| ·真应力-真应变曲线及变形机制 | 第30-31页 |
| ·流变应力本构方程的建立 | 第31-37页 |
| ·双道次热压缩流变行为 | 第37-38页 |
| ·静态再结晶现象 | 第37页 |
| ·亚动态再结晶现象 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 典型大锻件用材料高温形变过程的微观组织演变 | 第39-61页 |
| ·热模拟实验与金相实验 | 第39-40页 |
| ·微观组织分析实验 | 第39页 |
| ·静态再结晶实验 | 第39页 |
| ·亚动态再结晶实验 | 第39页 |
| ·晶粒长大实验 | 第39-40页 |
| ·典型大锻件用材料42CrMo钢的动态再结晶行为 | 第40-48页 |
| ·动态再结晶动力学模型的建立 | 第40-44页 |
| ·动态再结晶晶粒的影响因素 | 第44-47页 |
| ·动态再结晶晶粒演化模型的建立 | 第47-48页 |
| ·典型大锻件用材料42CrMo钢的静态再结晶行为 | 第48-52页 |
| ·变形参数对静态再结晶的影响 | 第48-50页 |
| ·静态再结晶动力学模型的建立 | 第50页 |
| ·变形参数对静态再结晶晶粒尺寸的影响 | 第50-52页 |
| ·静态再结晶晶粒演化模型的建立 | 第52页 |
| ·典型大锻件用材料42CrMo钢的亚动态再结晶行为 | 第52-57页 |
| ·变形参数对亚动态再结晶的影响 | 第52-53页 |
| ·亚动态再结晶动力学模型的建立 | 第53-54页 |
| ·变形参数对亚动态再结晶晶粒尺寸的影响 | 第54-55页 |
| ·亚动态再结晶的晶粒演化模型的建立 | 第55-57页 |
| ·典型大锻件用材料42CrMo钢的晶粒长大行为 | 第57-60页 |
| ·保温时间对晶粒长大的影响 | 第58-59页 |
| ·保温温度对晶粒长大的影响 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第四章 基于细观损伤力学的锻件内部空洞缺陷演变规律 | 第61-97页 |
| ·代表性体元模型 | 第61-63页 |
| ·线粘性基体材料 | 第63-66页 |
| ·圆柱形空洞的演变规律 | 第65页 |
| ·椭圆柱形空洞的演变规律 | 第65-66页 |
| ·非线粘性基体材料 | 第66-75页 |
| ·刚粘塑性变分原理及其变形 | 第66-67页 |
| ·坐标变换 | 第67-69页 |
| ·体元动可容速度场的构建 | 第69-70页 |
| ·泛函极小值求解 | 第70-71页 |
| ·泛函偏导数求解 | 第71-74页 |
| ·空洞演变计算 | 第74-75页 |
| ·空洞演变计算结果分析 | 第75-95页 |
| ·纯剪应力作用下的空洞演变规律 | 第75-78页 |
| ·单向压应力作用下的空洞演变规律 | 第78-81页 |
| ·双向压应力作用下的空洞演变规律 | 第81-92页 |
| ·空洞取向变化时的空洞演变规律 | 第92-95页 |
| ·代表性体元模型计算结果的验证 | 第95-96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 第五章 锻件内部空洞缺陷演变的有限元数值模拟与实验研究 | 第97-119页 |
| ·热力耦合的有限元模型 | 第97-98页 |
| ·有限元基本理论 | 第97页 |
| ·有限元模型的建立 | 第97-98页 |
| ·空洞演变的影响因素 | 第98-102页 |
| ·空洞大小的影响 | 第99页 |
| ·空洞形状的影响 | 第99-101页 |
| ·空洞位置的影响 | 第101-102页 |
| ·空洞形状系数预测模型 | 第102-105页 |
| ·空洞形状估计参数的提出 | 第102-103页 |
| ·空洞形状估计参数的验证 | 第103-104页 |
| ·空洞形状系数预测模型 | 第104-105页 |
| ·大锻件平砧拔长工艺参数对空洞估计参数的影响 | 第105-111页 |
| ·有限元模型的建立 | 第105页 |
| ·压下率的影响 | 第105-107页 |
| ·砧宽比的影响 | 第107-108页 |
| ·料宽比的影响 | 第108-109页 |
| ·摩擦因数的影响 | 第109-111页 |
| ·有限元模型的实验验证 | 第111-117页 |
| ·实验 | 第111-112页 |
| ·有限元模型的实验验证 | 第112-117页 |
| ·本章小结 | 第117-119页 |
| 第六章 锻造操作机-压机联动轨迹的规划 | 第119-142页 |
| ·操作机-压机联动轨迹规划的目标与思路 | 第119-121页 |
| ·规划联动轨迹的目标 | 第119页 |
| ·规划联动轨迹的思路 | 第119-121页 |
| ·工艺方案设计 | 第121-123页 |
| ·平砧拔长锻件尺寸预测 | 第121-122页 |
| ·工艺设计流程 | 第122-123页 |
| ·锻造操作机与压机联动轨迹的规划方法 | 第123-129页 |
| ·锻造操作机与压机联动轨迹类型 | 第123-128页 |
| ·规划流程 | 第128-129页 |
| ·锻造操作机与压机联动轨迹的评价 | 第129-136页 |
| ·应变评价模块 | 第129-132页 |
| ·微观组织演变评价模块 | 第132-134页 |
| ·空洞缺陷闭合评价模块 | 第134-136页 |
| ·300MW发电机转子锻件的平砧拔长工艺联动的轨迹规划 | 第136-141页 |
| ·拔长工艺方案设计及操作机与压机联动轨迹设计 | 第136-138页 |
| ·不同工艺方案与联动轨迹的锻件质量分析 | 第138-141页 |
| ·本章小结 | 第141-142页 |
| 第七章 结论 | 第142-144页 |
| ·本文的主要研究工作与结论 | 第142-143页 |
| ·本文的创新性 | 第143页 |
| ·进一步研究工作的展望 | 第143-144页 |
| 参考文献 | 第144-153页 |
| 致谢 | 第153-154页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果目录 | 第154-156页 |
