| 中文摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·选题意义 | 第10-11页 |
| ·激光焊接数值模拟研究现状 | 第11-21页 |
| ·激光深熔焊热源模型的研究进展 | 第11-16页 |
| ·激光深熔焊温度场数值模拟的研究进展 | 第16-20页 |
| ·焊接应力场的数值模拟研究进展 | 第20-21页 |
| ·本课题研究内容 | 第21-22页 |
| ·课题主要任务 | 第21页 |
| ·本课题主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 圆锥高斯体热源模型 | 第22-30页 |
| ·引言 | 第22-23页 |
| ·圆锥体热源模型的建立 | 第23-25页 |
| ·圆锥体的数学表达式 | 第23-24页 |
| ·圆锥体数学模型和高斯分布数学模拟的复合 | 第24-25页 |
| ·圆锥体热源模型参数的确定 | 第25-27页 |
| ·解析计算 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-30页 |
| 第三章 激光深熔焊数值仿真过程 | 第30-40页 |
| ·有限元技术简介 | 第30-32页 |
| ·建立有限元模型 | 第32-39页 |
| ·定义单元类型 | 第32-33页 |
| ·AISI316 不锈钢的材料属性 | 第33-36页 |
| ·参数化建模及网格划分 | 第36-37页 |
| ·施加边界条件和热源模型 | 第37-38页 |
| ·求解及输出控制 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第四章 基于圆锥高斯体热源模型激光深熔焊温度场的数值仿真 | 第40-59页 |
| ·熔池形成过程的数值模拟 | 第40-45页 |
| ·熔池的形成过程 | 第40-43页 |
| ·能量在焊件厚度方向的传导 | 第43页 |
| ·能量在焊件上表面的分布情况 | 第43-45页 |
| ·激光平板对接焊温度场的数值模拟 | 第45-55页 |
| ·不同时刻焊件上、下表面温度场的分布情况 | 第46-49页 |
| ·不同时刻焊缝纵剖面上温度场的分布情况 | 第49页 |
| ·焊件冷却过程中温度场的变化情况 | 第49-50页 |
| ·熔池的形状和尺寸 | 第50-52页 |
| ·不同焊接速度对熔池形状和尺寸的影响 | 第52-53页 |
| ·不同焊接功率对熔池形状和尺寸的影响 | 第53-55页 |
| ·实验测取热循环曲线 | 第55-57页 |
| ·实验工艺设计 | 第55-56页 |
| ·实验测得焊接热循环曲线与模拟热循环曲线对比分析 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 激光平板对接焊残余应力的数值仿真 | 第59-65页 |
| ·激光深熔焊应力场的计算方法 | 第59-60页 |
| ·计算结果分析 | 第60-64页 |
| ·整体残余应力场分布云图 | 第60-61页 |
| ·路径残余应力数值分析 | 第61-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 波纹板曲线接缝激光焊接仿真 | 第65-73页 |
| ·圆锥高斯体热源模型的修正 | 第65-66页 |
| ·基于圆锥高斯体热源模型激光平面曲线焊接温度场的数值模拟 | 第66-71页 |
| ·焊接过程中温度场的变化情况 | 第66-70页 |
| ·路径温度分析 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 附录 | 第83-99页 |
| 附录 1 激光平板对接焊第一组焊接参数的数值模拟命令流 | 第83-92页 |
| 附录 2 基于激光平板对接焊第一组数值模拟基础上的应力模拟命令流 | 第92-99页 |
| 攻读硕士学位期间发表的相关学术论文 | 第99-100页 |
