| 摘要 | 第1-12页 |
| Abstract | 第12-13页 |
| 1 绪论 | 第13-22页 |
| ·我国锅炉安全技术监督发展的历史 | 第13-17页 |
| ·我国锅炉安全监察与技术监督体系概况 | 第13-16页 |
| ·我国锅炉安全监管现状统计分析 | 第16-17页 |
| ·东营市电站锅炉发展概况 | 第17-19页 |
| ·电站锅炉重点监督检验环节分析 | 第19-20页 |
| ·课题的研究目的和研究内容 | 第20-22页 |
| 2 电站锅炉无损检测技术研究 | 第22-44页 |
| ·无损检测技术概论 | 第22-29页 |
| ·电站锅炉制造过程中的无损检测技术 | 第22-24页 |
| ·电站锅炉安装过程中的无损检测技术 | 第24-26页 |
| ·在用电站锅炉定期检验的无损检测 | 第26-28页 |
| ·本节小结 | 第28-29页 |
| ·磁粉检测技术研究 | 第29-34页 |
| ·检测设备和器材的选择 | 第29页 |
| ·检验前的准备 | 第29-30页 |
| ·磁化及施加磁悬液 | 第30-32页 |
| ·磁痕的观察与记录 | 第32-33页 |
| ·超标缺陷磁痕显示的处理 | 第33页 |
| ·本节小结 | 第33-34页 |
| ·金相复膜技术研究 | 第34-38页 |
| ·金相复膜技术 | 第34页 |
| ·电站锅炉现场金相的制作方法 | 第34-35页 |
| ·金相复膜技术在现场检测中的实例分析 | 第35-38页 |
| ·本节小结 | 第38页 |
| ·硬度检测技术研究 | 第38-43页 |
| ·常用的硬度检测方法及检测要求 | 第38-39页 |
| ·硬度检测的意义 | 第39-40页 |
| ·电站锅炉检验中硬度检测的应用 | 第40-42页 |
| ·硬度检测评定标准 | 第42页 |
| ·本节小结 | 第42-43页 |
| ·本章总结 | 第43-44页 |
| 3 电站锅炉安装安全保障技术研究 | 第44-62页 |
| ·安装前安全性能检验管理 | 第44-49页 |
| ·安全性能检验合同的签约 | 第44页 |
| ·安全性能检验项目部 | 第44-45页 |
| ·安全性能检验流程 | 第45-48页 |
| ·检验报告及结论 | 第48页 |
| ·本节小结 | 第48-49页 |
| ·焊接施工与安全质量控制 | 第49-52页 |
| ·焊接质量控制的一般要求 | 第49页 |
| ·焊接设备的控制 | 第49-50页 |
| ·母材和焊接材料的控制 | 第50页 |
| ·焊接工艺评定 | 第50-51页 |
| ·焊接全过程的控制 | 第51-52页 |
| ·焊接检验及返修 | 第52页 |
| ·本节小结 | 第52页 |
| ·水压试验方案研究 | 第52-57页 |
| ·水压试验的范围 | 第53页 |
| ·水压试验技术参数 | 第53-54页 |
| ·水压试验前应当具备的条件 | 第54-55页 |
| ·水压试验安全措施 | 第55-56页 |
| ·整体水压试验的步骤 | 第56-57页 |
| ·整体水压试验后的锅炉保养 | 第57页 |
| ·本节小结 | 第57页 |
| ·启停阶段安全技术措施研究 | 第57-61页 |
| ·锅炉各部位的运行特点 | 第58-59页 |
| ·锅炉启停过程中各承压部件的安全保护措施 | 第59-61页 |
| ·本节小结 | 第61页 |
| ·本章总结 | 第61-62页 |
| 4 电站锅炉定期检验安全保障技术研究 | 第62-89页 |
| ·定期检验中主要缺陷分析 | 第62-66页 |
| ·电站锅炉内部检验的主要缺陷分类 | 第62-66页 |
| ·检验中发现的其他一些常见问题 | 第66页 |
| ·本节小结 | 第66页 |
| ·“四管”磨损与防止措施 | 第66-69页 |
| ·锅炉受热面管飞灰磨损的机理 | 第67-68页 |
| ·飞灰磨损的影响因素 | 第68-69页 |
| ·飞灰磨损的预防措施 | 第69页 |
| ·受热面高温腐蚀原因分析与预防 | 第69-73页 |
| ·受热面烟气侧高温腐蚀机理分析 | 第70-71页 |
| ·影响腐蚀的关键因素 | 第71页 |
| ·高温腐蚀的预防措施 | 第71-72页 |
| ·本节小结 | 第72-73页 |
| ·受热面低温腐蚀原因分析与预防 | 第73-75页 |
| ·低温腐蚀的机理 | 第73页 |
| ·影响低温腐蚀的因素 | 第73-74页 |
| ·防止和减轻低温腐蚀的方法 | 第74-75页 |
| ·本节小结 | 第75页 |
| ·水侧受热面腐蚀原因分析与预防 | 第75-80页 |
| ·电站锅炉水侧腐蚀的原因 | 第76-79页 |
| ·防治对策 | 第79-80页 |
| ·本节小结 | 第80页 |
| ·受热面积灰分析与预防 | 第80-85页 |
| ·积灰的危害 | 第80-81页 |
| ·飞灰的分类及积灰的形态 | 第81页 |
| ·对粘结性积灰的研究 | 第81-83页 |
| ·对松散性积灰的研究 | 第83-84页 |
| ·本节小结 | 第84-85页 |
| ·炉膛结焦原因分析与预防 | 第85-88页 |
| ·锅炉结焦原因 | 第85-86页 |
| ·解决锅炉结焦对策 | 第86-88页 |
| ·本节小结 | 第88页 |
| ·本章总结 | 第88-89页 |
| 5 电站锅炉化学监督安全保障技术研究 | 第89-104页 |
| ·化学监督内容及程序研究 | 第89-93页 |
| ·化学监督检验前的准备 | 第89页 |
| ·补给水、给水系统的化学监督检验 | 第89-90页 |
| ·汽包的化学监督检验 | 第90-91页 |
| ·四管的化学监督检验 | 第91-92页 |
| ·化学监督检验结果评价 | 第92-93页 |
| ·结垢类型与化学清洗方法研究 | 第93-97页 |
| ·锅炉爆管、胀粗原因分析 | 第93-95页 |
| ·垢型分类 | 第95页 |
| ·清洗工艺 | 第95-97页 |
| ·本节小结 | 第97页 |
| ·化学清洗中镀铜的防止 | 第97-102页 |
| ·硫脲法防镀铜与氨洗除铜的比较 | 第98-99页 |
| ·从清洗实例看硫脲法防镀铜与氨洗除铜效果 | 第99-100页 |
| ·采用硫脲法时，不同清洗工艺对防镀铜效果及缓蚀性能的影响 | 第100-101页 |
| ·酸洗系统中监视管安装位置对镀铜检验的影响 | 第101-102页 |
| ·本节小结 | 第102页 |
| ·本章总结 | 第102-104页 |
| 6 典型检验案例分析与安全保障技术研究 | 第104-132页 |
| ·汽包焊缝裂纹的检验与修复 | 第104-110页 |
| ·汽包缺陷检查 | 第104页 |
| ·缺陷挖补前的各项工作检查 | 第104-106页 |
| ·缺陷挖除 | 第106-107页 |
| ·缺陷挖除后的补焊工艺 | 第107页 |
| ·脱氢处理 | 第107-108页 |
| ·焊后热处理 | 第108-109页 |
| ·热处理后的各项工作检查 | 第109页 |
| ·裂纹修复后的结论分析 | 第109-110页 |
| ·减温器损坏案例分析与预防 | 第110-114页 |
| ·减温器检验情况 | 第110页 |
| ·减温器断裂、胀粗原因分析 | 第110-114页 |
| ·缺陷处理及技改方法 | 第114页 |
| ·水冷壁爆管案例分析与预防 | 第114-119页 |
| ·检验与分析 | 第114-117页 |
| ·爆管原因分析 | 第117-118页 |
| ·结论分析及预防措施 | 第118-119页 |
| ·化学监督案例分析与预防 | 第119-125页 |
| ·锅炉化学监督检验结果 | 第119-120页 |
| ·汽、水系统查定方案 | 第120-121页 |
| ·查定结果及存在问题 | 第121-124页 |
| ·整改措施及效果 | 第124-125页 |
| ·在役电站锅炉安全评估实例探讨 | 第125-131页 |
| ·锅炉的主要技术参数、结构特点及系统布置 | 第126-128页 |
| ·检验方案制定的原则、检验项目及方法的选用 | 第128-129页 |
| ·检验数据统计及结果简述 | 第129-130页 |
| ·安全评估 | 第130页 |
| ·评估的结论及建议 | 第130-131页 |
| ·本章总结 | 第131-132页 |
| 7 我国电站锅炉的发展方向与安全检验问题研究 | 第132-138页 |
| ·超临界及超超临界锅炉的概念及特点 | 第132页 |
| ·世界上超临界及超超临界锅炉的发展情况 | 第132-133页 |
| ·目前我国超临界及超超临界电站锅炉情况 | 第133-134页 |
| ·超临界及超超界电站锅炉的关键技术及检验探讨 | 第134-137页 |
| ·本章总结 | 第137-138页 |
| 8 全文总结 | 第138-139页 |
| 参考文献 | 第139-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第143-144页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第144页 |