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基于PDM的CAPP系统研究与开发

第一章 绪  论第1-15页
 1.1 CAPP系统介绍第8-11页
  1.1.1 CAPP的研究现状第8-10页
  1.1.2 CAPP的主要发展方向第10-11页
 1.2 PDM技术简介第11-13页
 1.3 课题研究的必要性第13-14页
 1.4 主要研究内容第14-15页
第二章 CAPP系统开发中的相关理论第15-29页
 2.1 工艺设计理论第15-18页
  2.1.1 一般工艺设计过程分析第15-16页
  2.1.2 零件工艺设计详细步骤及内容第16-18页
 2.2 面向对象技术第18-20页
  2.2.1 面向对象的基本概念第18-19页
  2.2.2 面向对象的特性第19-20页
  2.2.3 面向对象技术在系统中的应用第20页
 2.3 特征技术第20-22页
  2.3.1 特征技术概述第20-21页
  2.3.2 特征的抽象和分类第21页
  2.3.3 零件信息描述中形状特征分类第21-22页
 2.4 并行工程理论第22-27页
  2.4.1 并行工程的概念第22-24页
  2.4.2 并行环境下CAPP系统的特点第24-26页
  2.4.3 CAPP与CAFD的并行第26页
  2.4.4 实现并行的基础---基于网络的CAPP第26-27页
 2.5 工艺设计的集成化思想第27-28页
 2.6 本章小结第28-29页
第三章 基于PDM的CAPP系统总体设计第29-41页
 3.1 基于PDM的CAPP系统设计第29-33页
  3.1.1 集成环境下CAPP系统设计要求第29-30页
  3.1.2 基于PDM的CAPP系统框架第30-31页
  3.1.3 工艺设计系统流程第31-33页
 3.2 CAPP系统结构与功能设计第33-39页
  3.2.1 系统体系结构设计第33-35页
  3.2.2 系统功能模块安排第35-37页
  3.2.3 基于PDM的工艺数据管理第37-39页
 3.3 CAPP与CAD系统集成第39-40页
 3.4 本章小结第40-41页
第四章 CAPP系统功能模块设计第41-56页
 4.1 信息输入模块的建立第41-46页
  4.1.1 基于方位面的零件信息模型第41-42页
  4.1.2 零件信息的分类描述第42-44页
  4.1.3 零件工艺信息的输入第44-46页
 4.2 特征加工链的推理技术第46-51页
  4.2.1 工艺知识的表示第46-47页
  4.2.2 知识的获取第47页
  4.2.3 知识类数据结构定义第47-48页
  4.2.4 规则的表示第48-49页
  4.2.5 特征加工链的推理第49-51页
 4.3 交互式工艺规程编辑第51-55页
  4.3.1 交互式工艺编辑实现过程第51-52页
  4.3.2 工艺编辑界面及操作设计第52-55页
 4.4 本章小结第55-56页
第五章 工艺卡片编辑工具开发第56-63页
 5.1 工艺卡片编辑工具系统分析第56-58页
  5.1.1 工艺卡片编辑工具功能分析第56-57页
  5.1.2 卡片结构分析第57-58页
 5.2 卡片编辑工具系统实现第58-62页
  5.2.1 框的绘制及文字输入第58-59页
  5.2.2 工序图的绘制第59-61页
  5.2.3 图形格式的存储第61-62页
 5.3 本章小结第62-63页
第六章 PDM在工艺过程管理中的应用研究第63-67页
 6.1 基于PDM的CAPP系统结构特点第63-64页
 6.2 基于PDM的工艺过程管理第64-66页
  6.2.1 工艺管理过程的分布第64-65页
  6.2.2 PDM的任务管理过程研究第65-66页
 6.3 本章小结第66-67页
第七章 结 束 语第67-69页
 7.1 总结第67-68页
 7.2 今后工作的展望第68-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

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