第一章 绪 论 | 第1-15页 |
1.1 CAPP系统介绍 | 第8-11页 |
1.1.1 CAPP的研究现状 | 第8-10页 |
1.1.2 CAPP的主要发展方向 | 第10-11页 |
1.2 PDM技术简介 | 第11-13页 |
1.3 课题研究的必要性 | 第13-14页 |
1.4 主要研究内容 | 第14-15页 |
第二章 CAPP系统开发中的相关理论 | 第15-29页 |
2.1 工艺设计理论 | 第15-18页 |
2.1.1 一般工艺设计过程分析 | 第15-16页 |
2.1.2 零件工艺设计详细步骤及内容 | 第16-18页 |
2.2 面向对象技术 | 第18-20页 |
2.2.1 面向对象的基本概念 | 第18-19页 |
2.2.2 面向对象的特性 | 第19-20页 |
2.2.3 面向对象技术在系统中的应用 | 第20页 |
2.3 特征技术 | 第20-22页 |
2.3.1 特征技术概述 | 第20-21页 |
2.3.2 特征的抽象和分类 | 第21页 |
2.3.3 零件信息描述中形状特征分类 | 第21-22页 |
2.4 并行工程理论 | 第22-27页 |
2.4.1 并行工程的概念 | 第22-24页 |
2.4.2 并行环境下CAPP系统的特点 | 第24-26页 |
2.4.3 CAPP与CAFD的并行 | 第26页 |
2.4.4 实现并行的基础---基于网络的CAPP | 第26-27页 |
2.5 工艺设计的集成化思想 | 第27-28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 基于PDM的CAPP系统总体设计 | 第29-41页 |
3.1 基于PDM的CAPP系统设计 | 第29-33页 |
3.1.1 集成环境下CAPP系统设计要求 | 第29-30页 |
3.1.2 基于PDM的CAPP系统框架 | 第30-31页 |
3.1.3 工艺设计系统流程 | 第31-33页 |
3.2 CAPP系统结构与功能设计 | 第33-39页 |
3.2.1 系统体系结构设计 | 第33-35页 |
3.2.2 系统功能模块安排 | 第35-37页 |
3.2.3 基于PDM的工艺数据管理 | 第37-39页 |
3.3 CAPP与CAD系统集成 | 第39-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
第四章 CAPP系统功能模块设计 | 第41-56页 |
4.1 信息输入模块的建立 | 第41-46页 |
4.1.1 基于方位面的零件信息模型 | 第41-42页 |
4.1.2 零件信息的分类描述 | 第42-44页 |
4.1.3 零件工艺信息的输入 | 第44-46页 |
4.2 特征加工链的推理技术 | 第46-51页 |
4.2.1 工艺知识的表示 | 第46-47页 |
4.2.2 知识的获取 | 第47页 |
4.2.3 知识类数据结构定义 | 第47-48页 |
4.2.4 规则的表示 | 第48-49页 |
4.2.5 特征加工链的推理 | 第49-51页 |
4.3 交互式工艺规程编辑 | 第51-55页 |
4.3.1 交互式工艺编辑实现过程 | 第51-52页 |
4.3.2 工艺编辑界面及操作设计 | 第52-55页 |
4.4 本章小结 | 第55-56页 |
第五章 工艺卡片编辑工具开发 | 第56-63页 |
5.1 工艺卡片编辑工具系统分析 | 第56-58页 |
5.1.1 工艺卡片编辑工具功能分析 | 第56-57页 |
5.1.2 卡片结构分析 | 第57-58页 |
5.2 卡片编辑工具系统实现 | 第58-62页 |
5.2.1 框的绘制及文字输入 | 第58-59页 |
5.2.2 工序图的绘制 | 第59-61页 |
5.2.3 图形格式的存储 | 第61-62页 |
5.3 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 PDM在工艺过程管理中的应用研究 | 第63-67页 |
6.1 基于PDM的CAPP系统结构特点 | 第63-64页 |
6.2 基于PDM的工艺过程管理 | 第64-66页 |
6.2.1 工艺管理过程的分布 | 第64-65页 |
6.2.2 PDM的任务管理过程研究 | 第65-66页 |
6.3 本章小结 | 第66-67页 |
第七章 结 束 语 | 第67-69页 |
7.1 总结 | 第67-68页 |
7.2 今后工作的展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
致谢 | 第72页 |