| 摘要 | 第1-8页 |
| Abstract | 第8-19页 |
| 第1章 绪论 | 第19-33页 |
| ·陶瓷的分类、性能及应用 | 第20-22页 |
| ·陶瓷的分类 | 第20页 |
| ·工程陶瓷材料性能及应用 | 第20-21页 |
| ·Al_2O_3陶瓷材料简介 | 第21-22页 |
| ·工程陶瓷材料的加工技术 | 第22-24页 |
| ·工程陶瓷材料的机械加工方法 | 第22页 |
| ·工程陶瓷材料的电加工方法 | 第22-23页 |
| ·工程陶瓷材料的激光加工方法 | 第23页 |
| ·工程陶瓷材料的超声波加工方法 | 第23页 |
| ·工程陶瓷材料的高压水射流加工方法 | 第23-24页 |
| ·工程陶瓷材料的其它加工方法 | 第24页 |
| ·激光加热辅助切削技术 | 第24-30页 |
| ·激光加工技术 | 第24-25页 |
| ·激光加工中常用激光器 | 第25页 |
| ·激光加热辅助切削技术 | 第25-27页 |
| ·激光辅助加热切削研究进展 | 第27-30页 |
| ·存在的问题 | 第30-31页 |
| ·本文研究的内容和目标 | 第31-33页 |
| 第2章 工程陶瓷对CO_2激光的吸收率试验测定 | 第33-44页 |
| ·入射激光的检偏 | 第33-35页 |
| ·试验原理 | 第33-34页 |
| ·试验方法及数据 | 第34-35页 |
| ·试件反射率和吸收率的测定 | 第35-43页 |
| ·试验装置 | 第35页 |
| ·试验数据及处理 | 第35-38页 |
| ·试件折射率和布儒斯特角的确定 | 第38-39页 |
| ·陶瓷材料表面的反射率及吸收率理论计算 | 第39-43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| 第3章 激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷试验系统设计 | 第44-51页 |
| ·试验系统的组成 | 第44-47页 |
| ·激光光路系统 | 第44-46页 |
| ·切削加工系统 | 第46-47页 |
| ·主要装置简介 | 第47-50页 |
| ·PHC-1500CO_2激光器 | 第47-48页 |
| ·CQ6232 车床 | 第48页 |
| ·金刚石车刀 | 第48-50页 |
| ·试件 | 第50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第4章 激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷温度场数值模拟研究 | 第51-89页 |
| ·热传导问题简介 | 第51-55页 |
| ·热传递的基本方式 | 第51-52页 |
| ·传热微分方程 | 第52-53页 |
| ·单值性条件 | 第53-54页 |
| ·求解方法 | 第54-55页 |
| ·激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷传热模型的建立 | 第55-63页 |
| ·激光光源的特征 | 第55-56页 |
| ·传热模型的基本假设 | 第56-57页 |
| ·准稳态传热模型控制方程的建立 | 第57-58页 |
| ·热传导模型的边界条件 | 第58-59页 |
| ·准稳态热传导模型的有限差分方程 | 第59-63页 |
| ·准稳态传热模型求解 | 第63-70页 |
| ·MATLAB软件简介 | 第63页 |
| ·计算程序流程图 | 第63页 |
| ·求解条件 | 第63页 |
| ·求解结果 | 第63-67页 |
| ·激光束垂直辐照试件时温度场分布 | 第67-69页 |
| ·数值模拟结果的误差分析 | 第69-70页 |
| ·激光加热辅助切削机理 | 第70-72页 |
| ·激光加热辅助切削机理 | 第70-71页 |
| ·激光加热试件温度场分布对工艺参数选取的指导意义 | 第71-72页 |
| ·加工工艺参数对试件温度场的影响 | 第72-87页 |
| ·激光功率的影响 | 第73-76页 |
| ·激光光斑大小的影响 | 第76-80页 |
| ·激光移动速度的影响 | 第80-84页 |
| ·激光束入射角度的影响 | 第84-87页 |
| ·其它参数的影响 | 第87页 |
| ·小结 | 第87-89页 |
| 第5章 激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷表面温度测定 | 第89-97页 |
| ·红外测温仪 | 第89-92页 |
| ·激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷表面温度的测定 | 第92-96页 |
| ·测量装置 | 第92页 |
| ·测量方法 | 第92-93页 |
| ·测量数据与理论计算值对比与分析 | 第93-95页 |
| ·测量误差分析 | 第95-96页 |
| ·小结 | 第96-97页 |
| 第6章 激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷切削力研究 | 第97-109页 |
| ·切削力的基本概念 | 第97-99页 |
| ·切削力的来源 | 第97页 |
| ·切削分力及其作用 | 第97-98页 |
| ·切削功率 | 第98页 |
| ·切削力的影响因素 | 第98-99页 |
| ·切削力的测量 | 第99-101页 |
| ·加工工艺参数的选取 | 第101-103页 |
| ·切削参数 | 第101-102页 |
| ·激光参数 | 第102-103页 |
| ·切削力的测量方法 | 第103-108页 |
| ·切削力的测量及数据处理 | 第103-105页 |
| ·不同工艺参数对切削力的影响研究 | 第105-108页 |
| ·小结 | 第108-109页 |
| 第7章 激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷时刀具损坏和切屑形态分析 | 第109-114页 |
| ·激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷时刀具损坏形式 | 第109-112页 |
| ·前刀面的磨损和破损 | 第109-111页 |
| ·后刀面的磨损和破损 | 第111-112页 |
| ·激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷时切屑形态 | 第112-113页 |
| ·结论 | 第113-114页 |
| 第8章 激光加热辅助切削Al_2O_3工程陶瓷加工质量分析 | 第114-125页 |
| ·激光加热辅助切削的Al_2O_3工程陶瓷的加工精度 | 第114-115页 |
| ·激光加热辅助切削时影响加工表面质量的主要因素 | 第115-116页 |
| ·温度场分布及切削力 | 第115页 |
| ·热应力 | 第115页 |
| ·刀具磨损与刀具材料 | 第115-116页 |
| ·其它原因 | 第116页 |
| ·工艺参数对已加工表面微裂纹分布的影响 | 第116-119页 |
| ·激光功率对已加工表面微裂纹分布的影响 | 第116-117页 |
| ·切削深度对已加工表面微裂纹分布的影响 | 第117页 |
| ·工件转速对已加工表面微裂纹分布的影响 | 第117-118页 |
| ·进给量对已加工表面微裂纹分布的影响 | 第118-119页 |
| ·刀尖与光斑之间的距离对已加工表面微裂纹分布的影响 | 第119页 |
| ·工艺参数对已加工表面粗糙度的影响分析 | 第119-124页 |
| ·进给量对已加工表面粗糙度的影响 | 第120页 |
| ·切削深度对已加工表面粗糙度的影响 | 第120-121页 |
| ·工件转速对已加工表面粗糙度的影响 | 第121-122页 |
| ·激光功率对已加工表面粗糙度的影响 | 第122-123页 |
| ·激光光斑半径对已加工表面粗糙度的影响 | 第123页 |
| ·激光入射角对对已加工表面粗糙度的影响 | 第123-124页 |
| ·小结 | 第124-125页 |
| 结论 | 第125-130页 |
| 参考文献 | 第130-139页 |
| 致谢 | 第139-140页 |
| 附录A：攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第140-141页 |
| 附录B：攻读学位期间完成或参加的科研项目目录 | 第141-142页 |
| 附录C：求解激光加热温度场的MATLAB程序(部分) | 第142-145页 |
