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圆柱直齿轮温精锻成形关键技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-20页
   ·齿轮精密锻造技术发展现状第11-17页
     ·齿轮精锻理论研究及有限元数值模拟的应用第11-14页
     ·齿轮精锻成形模具与工艺研究第14-16页
     ·齿轮温锻成形的研究第16-17页
   ·本课题的研究目的和意义第17-19页
   ·本课题研究的内容第19-20页
第二章 圆柱直齿轮实体模型构建第20-26页
   ·Pro/E软件简介第20-21页
   ·齿轮齿廓形状分析第21-23页
   ·圆柱直齿轮的实体模型构建第23-25页
   ·其它零件的三维实体模型构建第25-26页
第三章 齿轮温精锻成形模具结构设计第26-36页
   ·分流减压原理及其运用第26-28页
   ·浮动凹模原理及运用第28页
   ·组合凹模的设计第28-32页
     ·齿轮成形过程中凹模工作环境第28-29页
     ·单层凹模的弊端第29-30页
     ·组合凹模的优点第30页
     ·组合凹模尺寸设计第30-31页
     ·组合凹模的装配及材料的选择第31-32页
   ·成形时的润滑第32-33页
   ·模具结构的提出第33-36页
     ·坯料中心孔浮动定位结构的提出第33-34页
     ·齿轮成形模具结构的提出第34-36页
第四章 齿轮体积的精确计算第36-44页
   ·齿轮形状分析第36页
   ·齿轮体积计算方法第36-44页
     ·分度圆法第36-37页
     ·CAD法第37-38页
     ·平均法第38-40页
     ·平均法与分度圆法的误差计算第40-41页
     ·齿轮实体模型构建法第41-44页
第五章 齿轮温精锻成形凹模受力分析第44-62页
   ·DEFORM-3D软件的简介第44-46页
     ·DEFORM的适用范围和对象第44-45页
     ·DEFORM的特色功能与价值第45页
     ·DEFORM的功能模块第45-46页
   ·塑性有限元技术的发展第46-47页
   ·刚塑性/刚粘塑性有限元法第47-50页
     ·刚塑性/刚粘塑性材料基本假设第47-48页
     ·塑性体积变形的边界值问题第48-49页
     ·刚塑性/刚粘塑性材料的广义变分原理第49-50页
   ·齿轮温精锻成形坯料几何尺寸对凹模受力的影响第50-60页
     ·齿轮坯料几何尺寸方案设计第51-53页
     ·有限元模型的建立第53页
     ·模拟过程条件设置第53-54页
     ·结果分析第54-59页
     ·坯料几何尺寸对凹模受力影响的分析第59-60页
   ·齿轮成形过程中凹模应力分析第60-62页
第六章 结论第62-64页
   ·完成的主要工作及结论第62-63页
   ·展望第63-64页
参考文献第64-69页
附图第69-72页
致谢第72-73页
攻读硕士期间发表的论文第73页

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