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基于单道激光熔覆金属零件快速成形的数值模拟及试验研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-19页
   ·快速成形技术第9-11页
     ·概述第9页
     ·快速成形技术的概念、原理、特点第9-10页
     ·几种典型的快速成形工艺第10-11页
   ·激光熔覆快速成形技术第11-15页
     ·激光熔覆技术概述第11页
     ·激光熔覆快速成形技术概述第11-14页
     ·激光熔覆快速成形技术与激光熔覆技术(表面处理)第14-15页
   ·研究目的、现状、内容和意义第15-18页
     ·研究目的第15页
     ·研究现状第15-17页
       ·国外研究现状第15-16页
       ·国内研究现状第16-17页
     ·研究内容第17页
     ·研究意义第17-18页
   ·小结第18-19页
第二章 激光熔覆快速成形过程中激光与基体、粉末相互作用分析第19-27页
   ·引言第19页
   ·激光的热作用第19-21页
     ·激光的功率分布第19页
     ·激光作用下的温度场第19-20页
     ·激光熔覆成形的最低条件第20-21页
   ·激光与粉末流的相互作用第21-26页
     ·粉末流对激光的衰减效应第21-24页
     ·粉末颗粒的温升计算第24-26页
   ·小结第26-27页
第三章 激光熔覆快速成形过程中温度场的数值模拟第27-50页
   ·引言第27页
   ·激光熔覆快速成形的物理描述第27-28页
   ·激光熔覆快速成形的数学模型第28-30页
     ·连续方程第28页
     ·动量守恒方程第28-29页
     ·能量方程第29-30页
     ·边界条件第30页
   ·有限单元法及温度场的数值模拟第30-49页
     ·有限单元法第30-31页
       ·有限单元法概述第30-31页
       ·有限元分析流程第31页
     ·ANSYS 软件概述第31-35页
       ·ANSYS 热分析的种类第32-34页
       ·ANSYS 热分析的边界条件第34-35页
       ·ANSYS 热分析的载荷第35页
     ·温度场的数值模拟第35-49页
       ·计算机算法第35页
       ·热分析单元的选取第35页
       ·基体材料与成形材料的选取第35-38页
       ·实体模型的建立第38-41页
       ·施加载荷与边界条件第41-44页
       ·求解与循环的执行第44-45页
       ·结果后处理第45-49页
   ·小结第49-50页
第四章 试验研究第50-57页
   ·引言第50页
   ·激光熔覆快速成形试验系统第50-53页
     ·激光器第50-51页
     ·五轴联动数控机床第51-52页
     ·送粉器第52-53页
       ·送粉方式第52-53页
   ·试验材料第53页
   ·试验方案第53页
   ·试验分析第53-56页
     ·熔覆层的宏观面貌第53-54页
     ·熔覆层尺寸第54-56页
     ·结果分析第56页
   ·小结第56-57页
第五章 熔覆层横截面面积模型第57-64页
   ·引言第57页
   ·熔覆层横截面面积分析模型的建立第57-62页
     ·粉末材料的加热分析第57-59页
     ·激光对粉末材料的作用效率η分析第59页
     ·送粉量m_p 的分析第59-60页
     ·温度差ΔT的分析第60-62页
   ·熔覆层横截面面积的求解第62页
   ·结果分析第62-63页
   ·小结第63-64页
第六章 结论第64-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
附录第70页

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