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M42高性能高速钢摩擦焊接工艺研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-8页
第一章 绪论第8-14页
 §1-1 研究对象及实用意义第8-9页
  1-1-1 问题的提出第8页
  1-1-2 研究问题的实用意义第8-9页
 §1-2 国内外研究现状第9-13页
  1-2-1 M42 高性能高速钢在工具材料中的地位第9页
  1-2-2 M42 高速钢刀具焊接研究现状第9-11页
  1-2-3 摩擦焊接技术的研究状况第11-13页
 §1-3 本研究的主要内容第13-14页
第二章 摩擦焊焊接工艺的选择第14-32页
 §2-1 M42与45号钢两种材料焊接性分析第14-24页
  2-1-1 异种材料的摩擦焊焊接性第14-15页
  2-1-2 M42 与45 号钢的组织性能特点第15-24页
 §2-2 两种典型摩擦焊焊接工艺的比较与分析第24-27页
  2-2-1 惯性摩擦焊工艺第24-25页
  2-2-2 连续驱动摩擦焊原理第25-26页
  2-2-3 两种工艺的特点比较第26-27页
 §2-3 M42 与45 号钢连续驱动摩擦焊接工艺过程第27-32页
  2-3-1 连续驱动摩擦焊过程第27-29页
  2-3-2 连续驱动摩擦焊过程特点第29-31页
  2-3-3 连续驱动摩擦焊的应用第31-32页
第三章 M42 高速钢摩擦焊工艺试验第32-42页
 §3-1 试验设备组成及要求第32-34页
  3-1-1 连续驱动摩擦焊设备组成及要求第32页
  3-1-2 试验设备的型号及主要技术指标第32-34页
 §3-2 试验焊接工艺设计第34-37页
  3-2-1 工艺流程设计第34页
  3-2-2 连续驱动摩擦焊焊接过程控制步骤第34-37页
 §3-3 连续驱动摩擦焊焊接参数选择第37-40页
  3-3-1 焊前准备第37-39页
  3-3-2 焊接参数选择第39-40页
 §3-4 焊后保温及退火处理第40-42页
  3-4-1 退火工艺的制定第40页
  3-4-2 退火工艺实验第40-41页
  3-4-3 实验结论第41-42页
第四章 M42 摩擦焊接头性能分析第42-51页
 §4-1 焊接参数对接头质量的影响第42-46页
  4-1-1 焊接参数对接头质量的影响第42-44页
  4-1-2 焊接参数检测第44-45页
  4-1-3 焊接参数控制第45-46页
 §4-2 焊后接头性能分析第46-51页
  4-2-1 M42 与45 号钢焊接后焊缝及热影响区硬度分布第46-47页
  4-2-2 焊后接头冶金特性第47-48页
  4-2-3 接头观察与分析第48-49页
  4-2-4 焊后接头性能分析第49-51页
第五章 摩擦焊接头无损检测及缺陷分析第51-55页
 §5-1 摩擦焊接头缺陷和分类第51页
 §5-2 摩擦焊接头缺陷形成的原因第51-53页
 §5-3 基于焊接过程特征的摩擦焊接头的无损检测第53页
 §5-4 M42 与45 号钢焊接刀具缺陷分析第53-55页
  5-4-1 圆弧型开裂第53-54页
  5-4-2 过热超标第54-55页
第六章 结论第55-56页
附录 A第56-57页
参考文献第57-59页
致谢第59页

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