采用不同压边方式时多点成形过程的数值模拟研究
| 提要 | 第1-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-20页 |
| ·前言 | 第7页 |
| ·多点成形技术简介 | 第7-10页 |
| ·基本原理 | 第7-8页 |
| ·多点成形技术国内外发展概况 | 第8-9页 |
| ·多点成形的技术特点 | 第9-10页 |
| ·板材成形过程数值模拟的国内外研究进展 | 第10-16页 |
| ·板材传统成形的有限元数值模拟研究进展 | 第10-13页 |
| ·多点成形过程数值模拟研究的进展 | 第13-14页 |
| ·柔性压边多点成形有限元数值模拟 | 第14-16页 |
| ·压边力控制技术的研究进展 | 第16-18页 |
| ·选题的意义及本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 多点成形数值模拟的基本理论 | 第20-31页 |
| ·引言 | 第20-21页 |
| ·动力学显式算法及计算时对网格的要求 | 第21-23页 |
| ·通用有限元分析软件与板材多点成形问题 | 第23-24页 |
| ·数值模拟的关键技术 | 第24-31页 |
| ·定义接触 | 第24-29页 |
| ·光滑幅值曲线 | 第29页 |
| ·能量平衡 | 第29-31页 |
| 第三章 刚性与柔性压边方式的对比 | 第31-50页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·刚性与柔性压边方式 | 第31-34页 |
| ·刚性压边 | 第31-32页 |
| ·柔性压边 | 第32-34页 |
| ·有限元模型的建立 | 第34-37页 |
| ·基本体冲头半径的选择 | 第34-35页 |
| ·有限元离散及材料模型 | 第35-37页 |
| ·边界条件 | 第37页 |
| ·刚性压边与柔性压边的比较 | 第37-42页 |
| ·起皱分析 | 第37-39页 |
| ·拉裂分析 | 第39-42页 |
| ·柔性压边压边力对成形结果的影响 | 第42-48页 |
| ·压边面位移 | 第42-43页 |
| ·最大MISES 应力 | 第43-45页 |
| ·板料成形后厚度 | 第45-47页 |
| ·起皱 | 第47-48页 |
| ·小结 | 第48-50页 |
| 第四章 柔性压边多点成形时非均匀压边力的影响 | 第50-62页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·有限元模型与压边力分布方案 | 第50-51页 |
| ·不同压边方案非均匀压边力成形的比较分析 | 第51-54页 |
| ·起皱对比分析 | 第51-52页 |
| ·板料截面厚度变化对比分析 | 第52-54页 |
| ·非均匀压边力与均匀压边力柔性压边成形对比分析 | 第54-56页 |
| ·表面接触应力对比分析 | 第54-55页 |
| ·板料截面厚度变化对比分析 | 第55-56页 |
| ·带十字筋的球面件在不同压边方式下的成形性分析 | 第56-60页 |
| ·起皱分析 | 第57-58页 |
| ·实验验证 | 第58-60页 |
| ·板料成形后厚度变化对比分析 | 第60页 |
| ·小结 | 第60-62页 |
| 第五章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-70页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第70-71页 |
| 摘要 | 第71-74页 |
| ABSTRACT | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
