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基于Moldflow软件的MP4壳体注塑分析与优化设计

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 塑料模具中的CAE 技术第7-13页
   ·注塑成型CAE 技术的研究现状第7-9页
     ·充填/保压模拟模块第8页
     ·冷却模拟模块第8页
     ·残余应力与翘曲变形分析模块第8-9页
   ·CAE 技术在塑料模具中的应用第9-10页
   ·注塑成型CAE 技术存在的主要问题第10页
   ·课题的背景及主要研究内容第10-13页
     ·课题的背景第10-12页
     ·课题研究的主要内容第12-13页
第二章 Moldflow 分析基础第13-18页
   ·注塑成型过程及成型工艺条件第13-15页
     ·注塑成型过程第13-14页
     ·注塑成型的工艺条件第14-15页
   ·注塑成型充填过程熔接痕形成的数学模型第15-16页
   ·翘曲变形的数学模型第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第三章 原始方案注塑过程模拟分析第18-33页
   ·制件的结构分析与有限元网格模型的建立第18-20页
   ·分析类型的选择与成型材料的选择第20-21页
     ·分析类型的选择第20页
     ·成型材料的选择第20-21页
   ·原始浇注系统和冷却系统方案设计第21-24页
     ·原始浇注系统方案设计第21-22页
     ·原始冷却系统方案设计第22-24页
   ·注塑工艺参数的设置第24-25页
     ·注塑工艺参数对注塑成型的影响第24-25页
     ·工艺过程参数的设置第25页
   ·分析计算与原始方案注塑过程模拟结果分析第25-32页
     ·流动结果分析第26-28页
     ·冷却结果分析第28-29页
     ·翘曲分析第29-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 原始方案的优化设计第33-42页
   ·原始方案的缺陷分析第33-35页
     ·熔接痕产生的原因及解决办法第33-34页
     ·翘曲变形产生的原因及解决办法第34-35页
   ·浇口位置优化设计第35-37页
     ·浇口位置的选择原则第35-36页
     ·最佳浇口位置的确定第36页
     ·浇口位置的改进方案与改进后的熔接痕结果分析第36-37页
   ·成型工艺的优化设计第37-39页
     ·成型工艺窗口分析第37-38页
     ·成型工艺改进后的翘曲变形分析结果第38-39页
   ·保压曲线的优化设计第39-41页
     ·保压曲线的调整第39-40页
     ·保压曲线改进后的翘曲变形分析结果第40-41页
   ·本章小结第41-42页
第五章 优化设计后注塑过程模拟分析第42-47页
   ·分析前处理第42页
     ·优化后的浇注系统第42页
     ·优化后的工艺过程参数设置第42页
   ·优化后方案注塑过程模拟结果分析第42-46页
     ·流动结果分析第42-44页
     ·冷却结果分析第44-45页
     ·翘曲分析第45-46页
   ·本章小结第46-47页
第六章 结论与展望第47-49页
   ·结论第47-48页
   ·展望第48-49页
参考文献第49-52页
致谢第52页

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