| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| 1．1 电磁场在材料成形中的应用 | 第9-12页 |
| 1．1．1 电磁悬浮技术 | 第9-10页 |
| 1．1．2 电磁连续铸造技术 | 第10页 |
| 1．1．3 电磁约束成形技术 | 第10页 |
| 1．1．4 电磁驱动技术和电磁制动技术 | 第10-11页 |
| 1．1．5 电磁场作用下的金属凝固 | 第11-12页 |
| 1．2 电磁场数值模拟技术 | 第12-15页 |
| 1．3 铸造凝固过程数值模拟技术的发展状况 | 第15-19页 |
| 1．3．1 国内外凝固过程数值模拟软件的发展 | 第17-18页 |
| 1．3．2 存在的问题 | 第18-19页 |
| 1．4 航空铸造高温合金的发展 | 第19-22页 |
| 1．4．1 熔模铸造技术 | 第19-21页 |
| 1．4．2 高温合金凝固过程数值模拟 | 第21-22页 |
| 1．5 Pro/ENGINEER和ANSYS软件简介 | 第22-23页 |
| 1．6 选题的目的和意义 | 第23-24页 |
| 1．7 本文主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 强脉冲磁场分布特征有限元数值模拟 | 第25-36页 |
| 2．1 电磁场数值计算方法 | 第25-27页 |
| 2．1．1 有限差分法 | 第25-26页 |
| 2．1．2 有限元法 | 第26页 |
| 2．1．3 ANSYS电磁场分析 | 第26-27页 |
| 2．2 实验方法 | 第27-28页 |
| 2．3 有限元模型的建立 | 第28-32页 |
| 2．3．1 电磁场问题的有限元模型 | 第28-30页 |
| 2．3．2 电磁场问题的边界边值条件 | 第30-32页 |
| 2．4 物理模型的建立和网格划分 | 第32-33页 |
| 2．5 ANSYS模拟结果与讨论 | 第33-34页 |
| 2．6 实验结果分析 | 第34-35页 |
| 2．8 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 Al-4%Cu铸件凝固过程温度场数值模拟 | 第36-49页 |
| 3．1 铸件凝固过程传热数学模型 | 第36-38页 |
| 3．2 铸件凝固过程的热传导偏微分方程 | 第38-42页 |
| 3．2．1 凝固潜热的处理 | 第39-41页 |
| 3．2．2 非线性热传导方程求解的有限元法 | 第41-42页 |
| 3．3 实验方法 | 第42-43页 |
| 3．4 Al-4%Cu合金铸件凝固过程的温度场分析 | 第43-47页 |
| 3．4．1 数学模型的建立 | 第43-44页 |
| 3．4．2 网格划分 | 第44页 |
| 3．4．3 初始条件的确定 | 第44页 |
| 3．4．4 边界条件的确定 | 第44页 |
| 3．4．5 加载求解和后处理 | 第44-47页 |
| 3．4．6 模拟结果分析 | 第47页 |
| 3．6 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 高温合金铸件凝固过程温度场数值模拟 | 第49-59页 |
| 4．1 熔模铸造对凝固过程数值模拟的特殊要求 | 第49页 |
| 4．2 实验材料与铸造工艺简介 | 第49-50页 |
| 4．3 铸件凝固过程温度场数值模拟 | 第50-55页 |
| 4．3．1 边界条件的确定 | 第50页 |
| 4．3．2 初始条件的确定 | 第50-51页 |
| 4．3．3 前处理 | 第51-54页 |
| 4．3．4 施加载荷与模拟计算 | 第54页 |
| 4．3．5 后处理 | 第54-55页 |
| 4．4 模拟结果 | 第55-57页 |
| 4．5 模拟结果分析 | 第57-58页 |
| 4．6 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 高温合金叶片凝固过程温度场数值模拟 | 第59-65页 |
| 5．1 实验材料与铸造工艺简介 | 第59-60页 |
| 5．2 高温合金叶片凝固过程温度场数值模拟 | 第60-64页 |
| 5．2．1 初始条件和边界条件的确定 | 第60-61页 |
| 5．2．2 前处理 | 第61页 |
| 5．2．3 施加载荷与模拟计算 | 第61-62页 |
| 5．2．4 后处理 | 第62-64页 |
| 5．3 结果分析 | 第64页 |
| 5．4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 结束语 | 第65-67页 |
| 6．1 结论 | 第65-66页 |
| 6．2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第71-72页 |