| 中文摘要 | 第1-6页 |
| 英文摘要 | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| ·选题背景 | 第10页 |
| ·半固态加工技术概述 | 第10-16页 |
| ·半固态成形工艺的特点 | 第11页 |
| ·半固态金属加工的工艺过程 | 第11页 |
| ·半固态金属浆料的制备工艺 | 第11-14页 |
| ·半固态坯料的二次加热工艺 | 第14-15页 |
| ·铝合金半固态成形零件的特点 | 第15页 |
| ·铝合金半固态成形国内外现状综述 | 第15-16页 |
| ·本论文的工作 | 第16-18页 |
| ·本研究的目的 | 第16-17页 |
| ·本研究的具体内容 | 第17-18页 |
| 2 实验装置的设计 | 第18-38页 |
| ·原始料坯的制备 | 第18-20页 |
| ·料坯材料的选择 | 第18页 |
| ·半固态原始坯料的制备 | 第18-20页 |
| ·半固态连续触变重熔实验装置的设计 | 第20-32页 |
| ·试验装置总装图的设计 | 第20-23页 |
| ·装置支架的设计 | 第23页 |
| ·加热设备的选取 | 第23-24页 |
| ·感应线圈的设计与制作 | 第24-27页 |
| ·底座的设计 | 第27-28页 |
| ·坩埚材料的选择 | 第28-29页 |
| ·测温系统的设计 | 第29-32页 |
| ·装置其它部分的设计 | 第32-34页 |
| ·线圈与坩埚的间隙 | 第32页 |
| ·线圈与线圈之间的间隙 | 第32页 |
| ·坩埚与底座之间的固定 | 第32-33页 |
| ·抽杆的设计 | 第33-34页 |
| ·实验装置可行性验证 | 第34-36页 |
| ·刚玉坩埚中熔化棒料 | 第34页 |
| ·石英砂加固后的刚玉坩埚中熔化棒料 | 第34-35页 |
| ·红泥加固后的刚玉坩埚中熔化棒料 | 第35页 |
| ·耐火水泥加固后的刚玉坩埚中熔化棒料 | 第35页 |
| ·高铝坩埚中熔化棒料 | 第35-36页 |
| ·半固态连续触变重熔装置的讨论 | 第36-38页 |
| 3 ANSYS 有限元数值模拟 | 第38-75页 |
| ·ANSYS 有限元数值模拟在实验中的运用 | 第38页 |
| ·数值模拟技术在半固态成形工艺中的应用 | 第38-39页 |
| ·ANSYS 数值模拟 | 第39页 |
| ·感应加热有限元分析理论 | 第39-42页 |
| ·感应加热原理 | 第39-41页 |
| ·感应加热坯料温度分布计算 | 第41-42页 |
| ·有限元模拟过程 | 第42-47页 |
| ·模型的生成 | 第42页 |
| ·几何实体模型的建立 | 第42-43页 |
| ·有限元模型的生成 | 第43-44页 |
| ·材料物理参数 | 第44-45页 |
| ·创建物理环境、施加边界条件及载荷进行求解 | 第45-47页 |
| ·有限元求解结果与实验结果的比较 | 第47-61页 |
| ·最大振荡功率时的感应加热模拟 | 第47-52页 |
| ·缓慢加热时的感应加热模拟 | 第52-57页 |
| ·优化工艺加热时的感应加热模拟 | 第57-61页 |
| ·模拟结果的精度分析 | 第61-62页 |
| ·坯料连续触变重熔的温度场模拟 | 第62-75页 |
| ·4 种不同加热工艺下连续触变重熔的温度场模拟结果 | 第62-73页 |
| ·ANSYS 数值模拟结论 | 第73-75页 |
| 4 结论 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第82-83页 |
| 独创性声明 | 第83页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第83页 |