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薄壁内肋片铜管热型连铸控制系统研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 概述第13-24页
   ·课题背景和研究现状第13-17页
     ·内肋片管目前生产、使用状况第13-14页
     ·传统内肋片铜管加工工艺及其缺点第14-16页
     ·小结第16-17页
   ·热型连铸工艺第17-22页
     ·热型连铸技术的原理第17-18页
     ·热型连铸装置第18-19页
     ·热型连铸的应用第19-20页
     ·热型连铸件的性能第20-21页
     ·热型连铸在现代制造技术中的优势第21-22页
   ·课题的提出及本文研究的内容第22-24页
     ·目前连铸中存在的问题第23页
     ·本文研究的内容第23-24页
第二章 热型连铸的设备研究第24-31页
   ·热型连铸设备的整体结构第24-25页
   ·热型连铸设备各组件第25-28页
     ·熔炼炉和前炉部分第25-26页
     ·导流部分第26页
     ·液面控制部分第26页
     ·引锭部分第26-27页
     ·冷却水流量控制第27页
     ·冷却距离控制第27-28页
   ·步进电机第28-30页
     ·步进电机的特点第28页
     ·步进电机的控制电路第28-30页
   ·直流电机第30-31页
     ·直流电机的优缺点第30页
     ·直流电机的调速方法第30-31页
第三章 热型连铸的控制研究第31-40页
   ·热型连铸过程主要影响因素第31-33页
     ·铸型温度对固-液界面的影响第31页
     ·拉铸速度对固-液界面的影响第31-32页
     ·冷却距离对固-液界面的影响第32-33页
   ·连铸过程工艺参数控制第33-34页
     ·铸型温度的控制第33-34页
     ·连铸速度的控制第34页
     ·冷却距离的控制第34页
   ·其他工艺对热型连铸的影响第34-39页
     ·铸型和引锭管的设计第34-37页
     ·引锭管的牵引稳定性第37-38页
     ·铸型测温点的定位第38页
     ·电机调速系统的稳定性第38-39页
   ·自动控制系统方案第39-40页
第四章 控制系统的设计第40-74页
   ·系统硬件结构设计第40页
   ·温度采集系统设计第40-50页
     ·红外辐射温度计第41-44页
     ·AK-14018智能数据采集与控制模块第44-46页
     ·RS-232至RS-422/485转换器第46-47页
     ·串口通讯介绍第47-48页
     ·Visual Basic串行通信控件第48-49页
     ·温度记录程序第49-50页
   ·记录结果分析第50-51页
   ·冷却距离控制系统设计第51-70页
     ·改进前的冷却距离控制方法第52-53页
     ·自动控制结构设计第53页
     ·PLC控制步进电机的方式第53-54页
     ·自动控制的原理第54页
     ·自动控制的优点第54-55页
     ·可编程控制器第55-56页
     ·FX_(2N)-4A/D模块第56-60页
     ·FX_(2N)-48MT的相关指令第60-63页
     ·系统程序结构、解释第63-70页
   ·控制系统运行第70-71页
     ·冷态调试第70页
     ·热态运行第70-71页
   ·系统目前状况和展望第71-74页
     ·系统目前的状况第71-72页
     ·实验成果第72-73页
     ·系统的展望第73-74页
结论第74-75页
参考文献第75-78页
攻读学位期间发表的论文第78-79页
独创性声明第79-80页
致谢第80页

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