摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-19页 |
·选题意义 | 第11-12页 |
·铸造数值模拟技术发展概况 | 第12-17页 |
·温度场数值模拟 | 第13-14页 |
·充型过程的数值模拟 | 第14页 |
·应力场的数值模拟 | 第14-15页 |
·微观组织的数值模拟 | 第15页 |
·其它领域的数值模拟 | 第15-16页 |
·国内铸造数值模拟发展 | 第16-17页 |
·铸造数值模拟技术存在的问题 | 第17-18页 |
·转向架生产及工艺数值模拟现状 | 第18页 |
·本文的主要研究内容 | 第18-19页 |
第2章 铸造数值模拟数学物理模型 | 第19-42页 |
·引言 | 第19页 |
·数值计算一般过程与方法 | 第19-22页 |
·数值计算一般过程 | 第19-20页 |
·数值计算方法 | 第20-22页 |
·不稳定传热过程的数值计算 | 第22-29页 |
·凝固过程理论基础 | 第22-23页 |
·热传导微分方程 | 第23页 |
·单值条件 | 第23-24页 |
·不稳定导热方程的有限元解 | 第24-25页 |
·变热物性参数 | 第25-26页 |
·凝固潜热的处理 | 第26-28页 |
·铸件/铸型界面换热条件处理 | 第28-29页 |
·编制实现程序 | 第29页 |
·流场的数值模拟 | 第29-33页 |
·充型过程数学描述 | 第30-31页 |
·边界条件和初始条件 | 第31页 |
·流场的有限元求解 | 第31-33页 |
·应力场的数值模拟 | 第33-36页 |
·热力耦合 | 第33-34页 |
·应力分析模型 | 第34-36页 |
·铸件缩孔、缩松、热裂缺陷的预测 | 第36-41页 |
·铸件缩孔、缩松缺陷的预测 | 第36-39页 |
·热裂的形成机理 | 第39-41页 |
·本章小结 | 第41-42页 |
第3章 ProCAST二次开发 | 第42-65页 |
·前言 | 第42页 |
·ProCAST 软件介绍 | 第42-46页 |
·发展历程 | 第43页 |
·ProCAST 软件主要模块的功能 | 第43-45页 |
·ProCAST 软件的主要特点 | 第45页 |
·ProCAST 的应用领域 | 第45-46页 |
·Pro/E 与ProCAST 接口方式 | 第46-53页 |
·Pro/E 文件输出方式 | 第46页 |
·ProCAST 文件读入与处理方式 | 第46-47页 |
·Pro/E 与ProCAST 的接口方式比较分析 | 第47-52页 |
·接口方式验证 | 第52-53页 |
·基本结论 | 第53页 |
·热物性参数数据库的建立 | 第53-58页 |
·铸造材料的热物性参数 | 第54-57页 |
·型砂的热物性参数测试 | 第57-58页 |
·铸件/铸型界面热阻模型 | 第58-61页 |
·界面换热系数测定方法 | 第58-59页 |
·热电偶的选择 | 第59页 |
·测量结果 | 第59-60页 |
·热阻模型在ProCAST 上的实现 | 第60-61页 |
·热物性参数数据库及热阻模型验证 | 第61-62页 |
·并行工程环境下系统的开发 | 第62-64页 |
·本章小结 | 第64-65页 |
第4章 澳车转向架工艺模拟分析 | 第65-84页 |
·澳车转向架的结构特点 | 第65页 |
·侧架铸造工艺分析 | 第65-69页 |
·主要工艺参数 | 第66页 |
·数脂砂配砂工艺 | 第66-67页 |
·浇注系统的设计 | 第67-68页 |
·造型、制芯 | 第68页 |
·浇注温度和打箱时间 | 第68页 |
·铸件的清理 | 第68-69页 |
·侧架铸造工艺数值模拟 | 第69-78页 |
·三维实体造型 | 第69-70页 |
·有限元网格划分 | 第70-72页 |
·数值计算参数的确定 | 第72-74页 |
·充型与凝固过程数值模拟 | 第74-76页 |
·缩孔缩松缺陷预测与结果分析 | 第76-77页 |
·应力场的模拟情况 | 第77-78页 |
·工艺分析与优化 | 第78-79页 |
·工艺改进意见 | 第78-79页 |
·工艺调整 | 第79页 |
·生产验证 | 第79-81页 |
·摇枕的数值模拟及生产情况 | 第81-83页 |
·本章小结 | 第83-84页 |
结论 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-90页 |
工程硕士研究生简历 | 第90-91页 |
致谢 | 第91页 |