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船用螺旋桨曲面造型及五轴数控加工刀位规划

1 绪论第1-17页
 1.1 论文背景第9-10页
 1.2 文献综述第10-15页
  1.2.1 CAGD的产生与发展第10-11页
  1.2.2 螺旋桨加工现状第11-12页
  1.2.3 五坐标数控加工现状第12-15页
 1.3 论文的主要工作第15-17页
2 螺旋桨的几何造型第17-36页
 2.1 引言第17页
 2.2 螺旋桨的构成第17-18页
 2.3 螺旋桨桨叶的形成及其切面几何特性第18-19页
  2.3.1 螺旋桨桨叶的形成第18页
  2.3.2 桨叶的切面特性第18-19页
 2.4 螺旋桨造型的基本参数及型号第19-21页
  2.4.1 螺旋桨直径第19页
  2.4.2 螺距比第19页
  2.4.3 盘面比第19-20页
  2.4.4 叶数第20页
  2.4.5 桨叶后倾角第20页
  2.4.6 桨叶切面的最大厚度分布第20页
  2.4.7 桨毅形状和大小第20-21页
 2.5 螺旋桨在工件坐标系中坐标的计算第21-25页
 2.6 螺旋桨桨叶的B样条曲面拟合第25-34页
  2.6.1 B样条的定义第25-26页
  2.6.2 B样条方法在螺旋桨造型中的应用第26-34页
 2.7 桨叶和桨毅的过渡曲面第34-35页
 2.8 本章小结第35-36页
3 自由曲面零件五坐标数控加工基础第36-48页
 3.1 五坐标数控加工基础知识第36-42页
  3.1.1 基本概念第36-37页
  3.1.2 自由曲面五坐标数控加工的刀轴控制方式第37-38页
  3.1.3 五坐标联动数控加工的成型方式第38-39页
  3.1.4 五坐标数控加工刀具的选择第39-40页
  3.1.5 几何残留误差第40-42页
 3.2 多坐标数控加工刀具路径规划方法第42-43页
 3.3 自由曲面粗、精加工常用的刀位计算方法第43-47页
  3.3.1 自由曲面粗加工第43-44页
  3.3.2 自由曲面精加工第44-47页
 3.4 本章小结第47-48页
4 二阶密切法与基于二阶密切法的加工路径规划第48-64页
 4.1 自由曲面的几何性质第48-51页
  4.1.1 曲面的切平面和法向量第48-49页
  4.1.2 曲面的空间弯曲性第49-51页
 4.2 圆柱刀二阶密切法加工曲面的基本原理第51-53页
 4.3 圆柱形刀具二阶密切法加工曲面的基本几何特性第53-54页
 4.4 圆柱形刀具二阶密切法刀位的计算步骤第54-55页
  4.4.1 圆柱刀刀轴矢量的计算第55页
  4.4.2 圆柱刀刀心的计算第55页
 4.5 其它刀具应用二阶密切法的刀位计算第55-60页
  4.5.1 圆锥刀刀位计算方法第55-57页
  4.5.2 圆环刀刀位计算方法第57-60页
 4.6 基于二阶密切法的加工路径规划第60-63页
 4.7 本章小结第63-64页
5 螺旋桨粗、精加工的刀具路径规划与加工基础研究第64-77页
 5.1 螺旋桨的测量第64-66页
  5.1.1 螺旋桨轴向基准的确定第64-65页
  5.1.2 螺旋桨后倾角和周向的测量第65-66页
 5.2 螺旋桨夹具的设计第66-67页
 5.3 螺旋桨粗加工刀位计算方法与刀具路径规划第67-71页
  5.3.1 类似型腔加工第67-69页
  5.3.2 逐点搜索法第69-71页
 5.4 螺旋桨精加工研究第71-75页
  5.4.1 螺旋桨桨叶精加工刀位规划第72-73页
  5.4.2 桨毅加工的刀位规划第73-74页
  5.4.3 清根加工第74-75页
 5.5 本章小结第75-77页
6 总结与展望第77-79页
 6.1 引言第77页
 6.2 论文总结第77页
 6.3 工作展望第77-79页
参考文献第79-82页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第82-83页
致谢第83-84页
大连理工大学学位论文版权使用授权书第84页

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