1 绪论 | 第1-17页 |
1.1 论文背景 | 第9-10页 |
1.2 文献综述 | 第10-15页 |
1.2.1 CAGD的产生与发展 | 第10-11页 |
1.2.2 螺旋桨加工现状 | 第11-12页 |
1.2.3 五坐标数控加工现状 | 第12-15页 |
1.3 论文的主要工作 | 第15-17页 |
2 螺旋桨的几何造型 | 第17-36页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 螺旋桨的构成 | 第17-18页 |
2.3 螺旋桨桨叶的形成及其切面几何特性 | 第18-19页 |
2.3.1 螺旋桨桨叶的形成 | 第18页 |
2.3.2 桨叶的切面特性 | 第18-19页 |
2.4 螺旋桨造型的基本参数及型号 | 第19-21页 |
2.4.1 螺旋桨直径 | 第19页 |
2.4.2 螺距比 | 第19页 |
2.4.3 盘面比 | 第19-20页 |
2.4.4 叶数 | 第20页 |
2.4.5 桨叶后倾角 | 第20页 |
2.4.6 桨叶切面的最大厚度分布 | 第20页 |
2.4.7 桨毅形状和大小 | 第20-21页 |
2.5 螺旋桨在工件坐标系中坐标的计算 | 第21-25页 |
2.6 螺旋桨桨叶的B样条曲面拟合 | 第25-34页 |
2.6.1 B样条的定义 | 第25-26页 |
2.6.2 B样条方法在螺旋桨造型中的应用 | 第26-34页 |
2.7 桨叶和桨毅的过渡曲面 | 第34-35页 |
2.8 本章小结 | 第35-36页 |
3 自由曲面零件五坐标数控加工基础 | 第36-48页 |
3.1 五坐标数控加工基础知识 | 第36-42页 |
3.1.1 基本概念 | 第36-37页 |
3.1.2 自由曲面五坐标数控加工的刀轴控制方式 | 第37-38页 |
3.1.3 五坐标联动数控加工的成型方式 | 第38-39页 |
3.1.4 五坐标数控加工刀具的选择 | 第39-40页 |
3.1.5 几何残留误差 | 第40-42页 |
3.2 多坐标数控加工刀具路径规划方法 | 第42-43页 |
3.3 自由曲面粗、精加工常用的刀位计算方法 | 第43-47页 |
3.3.1 自由曲面粗加工 | 第43-44页 |
3.3.2 自由曲面精加工 | 第44-47页 |
3.4 本章小结 | 第47-48页 |
4 二阶密切法与基于二阶密切法的加工路径规划 | 第48-64页 |
4.1 自由曲面的几何性质 | 第48-51页 |
4.1.1 曲面的切平面和法向量 | 第48-49页 |
4.1.2 曲面的空间弯曲性 | 第49-51页 |
4.2 圆柱刀二阶密切法加工曲面的基本原理 | 第51-53页 |
4.3 圆柱形刀具二阶密切法加工曲面的基本几何特性 | 第53-54页 |
4.4 圆柱形刀具二阶密切法刀位的计算步骤 | 第54-55页 |
4.4.1 圆柱刀刀轴矢量的计算 | 第55页 |
4.4.2 圆柱刀刀心的计算 | 第55页 |
4.5 其它刀具应用二阶密切法的刀位计算 | 第55-60页 |
4.5.1 圆锥刀刀位计算方法 | 第55-57页 |
4.5.2 圆环刀刀位计算方法 | 第57-60页 |
4.6 基于二阶密切法的加工路径规划 | 第60-63页 |
4.7 本章小结 | 第63-64页 |
5 螺旋桨粗、精加工的刀具路径规划与加工基础研究 | 第64-77页 |
5.1 螺旋桨的测量 | 第64-66页 |
5.1.1 螺旋桨轴向基准的确定 | 第64-65页 |
5.1.2 螺旋桨后倾角和周向的测量 | 第65-66页 |
5.2 螺旋桨夹具的设计 | 第66-67页 |
5.3 螺旋桨粗加工刀位计算方法与刀具路径规划 | 第67-71页 |
5.3.1 类似型腔加工 | 第67-69页 |
5.3.2 逐点搜索法 | 第69-71页 |
5.4 螺旋桨精加工研究 | 第71-75页 |
5.4.1 螺旋桨桨叶精加工刀位规划 | 第72-73页 |
5.4.2 桨毅加工的刀位规划 | 第73-74页 |
5.4.3 清根加工 | 第74-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-77页 |
6 总结与展望 | 第77-79页 |
6.1 引言 | 第77页 |
6.2 论文总结 | 第77页 |
6.3 工作展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-82页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第82-83页 |
致谢 | 第83-84页 |
大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第84页 |