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基于设备资源和成本约束的动态工艺路线创成系统研究

摘要第1-9页
ABSTRACT第9-11页
第1章 绪论第11-20页
   ·CAPP系统的发展历史第12-14页
   ·CAPP的研究现状第14-16页
   ·CAPP系统存在的问题第16-17页
   ·课题的提出及意义第17-18页
   ·课题的主要研究内容第18-20页
第2章 系统总体设计第20-23页
   ·系统的总体结构设计模型第20-21页
   ·系统的功能模块设计第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第3章 零件几何特征信息描述第23-45页
   ·基于几何特征的零件信息模型建立第23-30页
     ·特征的概念和分类第23-26页
     ·特征关系第26页
     ·形状特征分类第26-29页
     ·基于几何特征的零件信息模型总体结构第29-30页
   ·零件特征信息描述方法第30-38页
     ·零件信息描述方法第30-33页
     ·零件形状特征信息的方位特征描述法第33-38页
       ·零件形状特征标识的设计第34-37页
       ·零件特征编码第37-38页
   ·零件特征的数据结构第38-42页
   ·零件特征信息的输入第42-43页
   ·本章小结第43-45页
第4章 系统知识库的建立第45-62页
   ·系统知识库的主要内容第45页
   ·机床信息描述第45-48页
     ·机床信息描述方法第46页
     ·机床数据表建立第46-48页
   ·系统知识库的建立第48-60页
     ·工艺知识的获取和表达方式第48-50页
       ·工艺知识的种类第48页
       ·工艺知识的获取第48-49页
       ·工艺知识的表达第49-50页
     ·工艺规则库第50-60页
       ·工艺规则库的组成第50-51页
       ·加工链选择规则库第51-54页
       ·机床选择规则库的建立第54-56页
       ·工序工步组合规则库的建立第56-58页
       ·工序工步排序规则库的建立第58-60页
   ·系统知识库的管理和维护第60页
   ·本章小结第60-62页
第5章 工艺路线决策过程中推理机设计第62-72页
   ·推理机的概念第62页
   ·推理的方式第62-64页
   ·系统推理机模块的分解第64-71页
     ·毛坯和热处理工序设计第65-66页
     ·特征加工链的推理过程第66-68页
     ·机床选择的推理过程第68-69页
     ·工序、工步组合的推理过程第69-70页
     ·工序、工步排序的推理过程第70-71页
     ·生成最优工艺路线的推理过程第71页
   ·本章小结第71-72页
第6章 动态工艺路线决策模型第72-83页
   ·现有CAPP的工艺决策方法第72页
   ·工艺决策的实现方法第72-74页
   ·动态工艺路线决策模型的建立第74-78页
     ·动态工艺路线表示方法第75-76页
     ·最优工艺路线评价系统第76-78页
       ·多工艺路线形成的原因第76页
       ·最优工艺路线评价原则第76-77页
       ·最优工艺路线评价函数第77-78页
   ·系统运行实例第78-82页
     ·零件信息输入第78-81页
     ·最优工艺路线创成结果第81-82页
   ·本章小结第82-83页
第7章 结论第83-85页
参考文献第85-90页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第90-91页
致谢第91页

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