乙酸甲酯水解萃取精馏与催化精馏耦合工艺研究
| 引言 | 第1-11页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-40页 |
| 1．1 反应精馏过程的开发应用 | 第11-13页 |
| 1．2 催化精馏过程的工程研究 | 第13-29页 |
| 1．2．1 催化剂的装填方式 | 第13-22页 |
| 1．2．2 催化精馏过程模拟 | 第22-27页 |
| 1．2．3 全流程的过程综合 | 第27-29页 |
| 1．3 乙酸甲酯水解工艺的进展 | 第29-38页 |
| 1．3．2 固定床的水解工艺 | 第29-32页 |
| 1．3．3 催化精馏水解工艺 | 第32-38页 |
| 1．4 小结 | 第38-40页 |
| 第二章 耦合水解过程实验研究 | 第40-62页 |
| 2．1 过程的实验研究 | 第40-47页 |
| 2．1．1 实验装置及流程 | 第40-41页 |
| 2．1．2 原料与设备规格 | 第41-42页 |
| 2．1．3 实验过程概述 | 第42-43页 |
| 2．1．4 实验分析方法 | 第43-47页 |
| 2．1．4．1 化学分析 | 第43-44页 |
| 2．1．4．2 色谱分析 | 第44-46页 |
| 2．1．4．3 分析结果的一致性 | 第46-47页 |
| 2．2 实验结果与讨论 | 第47-60页 |
| 2．2．1 催化剂装填方式设计和比较 | 第47-51页 |
| 2．2．2 耦合水解塔操作条件的影响 | 第51-55页 |
| 2．2．2．1 空速的影响 | 第52-53页 |
| 2．2．2．2 回流进料比的影响 | 第53-54页 |
| 2．2．2．3 水酯比的影响 | 第54-55页 |
| 2．2．3 进料位置及耦合塔结构影响 | 第55-60页 |
| 2．3 小结 | 第60-62页 |
| 第三章 耦合水解塔的过程模拟 | 第62-90页 |
| 3．1 人工神经网络的过程模拟 | 第62-72页 |
| 3．1．1 ANN技术的发展及应用简介 | 第62-64页 |
| 3．1．2 模拟耦合塔的网络模型设计 | 第64-67页 |
| 3．1．2．1 BP网络模型的构成与算法 | 第64-65页 |
| 3．1．2．2 BP网络模型过程模拟设计 | 第65-66页 |
| 3．1．2．3 样本学习训练及效果分析 | 第66-67页 |
| 3．1．3 模拟结果及操作条件预测 | 第67-72页 |
| 3．1．3．1 耦合塔综合模拟结果 | 第67-68页 |
| 3．1．3．2 操作条件预测和分析 | 第68-72页 |
| 3．1．3．3 均匀表设计和预测结果 | 第72页 |
| 3．2 耦合塔的严格法过程模拟 | 第72-88页 |
| 3．2．1 耦合塔的数学模型 | 第72-76页 |
| 3．2．1．2 固定床模型及反应动力学方程 | 第73-74页 |
| 3．2．1．3 平衡级模型及模型参数的计算 | 第74-76页 |
| 3．2．2 模型求解计算方法 | 第76-78页 |
| 3．2．4 模拟结果与分析 | 第78-88页 |
| 3．2．4．1 小试过程的模拟结果与数据分布 | 第78-83页 |
| 3．2．4．2 操作条件对耦合水解塔的影响模拟 | 第83-88页 |
| 3．3 小结 | 第88-90页 |
| 第四章 工艺流程模拟与中试方案 | 第90-129页 |
| 4．1 流程模拟软件及HYSIS简介 | 第90-94页 |
| 4．2 工艺过程的全流程模拟 | 第94-114页 |
| 4．2．1 流程建立及模拟选型 | 第94-97页 |
| 4．2．2 三种水解工艺的流程 | 第97-101页 |
| 4．2．2．1 固定床水解工艺流程 | 第97页 |
| 4．2．2．2 催化精馏水解工艺流程 | 第97-101页 |
| 4．2．2．3 耦合水解工艺流程 | 第101页 |
| 4．2．3 工艺指标和模拟结果 | 第101-114页 |
| 4．3 确定耦合工艺中试方案 | 第114-127页 |
| 4．3．1 耦合工艺流程模拟的调整 | 第114-123页 |
| 4．3．2 三种水解工艺的过程综合 | 第123-127页 |
| 4．4 小结 | 第127-129页 |
| 总结与展望 | 第129-133页 |
| 符号说明 | 第133-136页 |
| 参考文献 | 第136-142页 |
| 致谢 | 第142-143页 |
| 附录A固定床模型推导 | 第143-144页 |
| 附录B物性常数表列 | 第144-147页 |
| 附录C物系组分计算VLE | 第147-151页 |
| 个人简历及在研期间主要研究成果 | 第151页 |
