首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--轧制论文--轧制理论论文

热轧粗轧过程金属变形规律的有限元模拟研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-9页
第1章 绪论第9-19页
 1.1 传统热带钢连轧机的生产技术发展特点第9-13页
  1.1.1 轧机生产能力第9-10页
  1.1.2 扩大产品规格第10页
  1.1.3 提高产品质量第10-11页
  1.1.4 节能降耗与降低生产成本第11页
  1.1.5 采用无头轧制技术第11-12页
  1.1.6 精轧机机座采用高效能控制板凸度和板形的新型轧机第12页
  1.1.7 采用计算机控制的自动控制系统第12-13页
 1.2 轧制理论与轧制过程的计算机仿真第13-16页
  1.2.1 板带轧制理论第13页
  1.2.2 有限元法及其在金属成型过程中的应用第13-16页
 1.3 本文选题的意义和主要研究内容第16-18页
  1.3.1 本文选题的意义第16-17页
  1.3.2 本文主要的研究内容第17-18页
 1.4 本章小结第18-19页
第2章 有限元理论及其在工程中应用第19-33页
 2.1 有限元理论概述第19-27页
  2.1.1 有限元法基本概念第19-20页
  2.1.2 有限变形的应力应变描述第20-21页
  2.1.3 虚功方程第21页
  2.1.4 本构方程第21-22页
  2.1.5 刚度矩阵第22-24页
  2.1.6 非线性有限元法的求解第24-25页
  2.1.7 对接触问题的处理第25-27页
 2.2 有限元商用软件的发展第27-30页
  2.2.1 商用软件概况第27-29页
  2.2.2 MARC软件简介第29-30页
 2.3 有限元法应用于板带轧制过程第30-32页
  2.3.1 有限元法在轧制过程模拟中的应用第30-31页
  2.3.2 算例分析第31-32页
 2.4 本章小结第32-33页
第3章 热轧过程温度场的有限元模拟第33-44页
 3.1 有限元模型的建立第33-40页
  3.1.1 几何模型的建立第34页
  3.1.2 边界条件的确定第34-38页
  3.1.3 各轧制道次间数据的传输第38页
  3.1.4 轧件材料参数的确定第38-39页
  3.1.5 热轧带材初始条件以及轧制参数第39-40页
 3.2 模拟结果分析第40-43页
  3.2.1 中间某一道次轧件温度场的分析第40-42页
  3.2.2 整个轧制过程轧件温度场分析第42-43页
  3.2.3 误差分析第43页
 3.3 本章小结第43-44页
第4章 轧制过程宽展模型的建立第44-71页
 4.1 影响宽展变形的因素第44页
 4.2 有限元模型的建立第44-46页
  4.2.1 轧件咬入条件的建立第44-45页
  4.2.2 有限元几何模型的建立第45页
  4.2.3 边界条件的确定第45页
  4.2.4 接触摩擦第45-46页
 4.3 轧件材料参数的确定第46-48页
  4.3.1 材料参数单位的统一第46-47页
  4.3.2 变形抗力的确定第47页
  4.3.3 材料其它物理参数的确定第47-48页
 4.4 自然宽展模拟结果分析第48-52页
  4.4.1 压下量对轧件宽展的影响第49-51页
  4.4.2 轧件宽度对轧件宽展的影响第51-52页
 4.5 轧件自然宽展理论公式第52-53页
 4.6 轧件的宽向轧制特性第53-69页
  4.6.1 模拟结果的分析第55-63页
  4.6.2 宽向轧制时头尾的变形第63-65页
  4.6.3 宽向压下量对轧件宽展的影响第65-69页
 4.7 轧件宽向轧制的理论公式第69-70页
 4.8 本章小结第70-71页
第5章 实验与模拟计算结果的对比分析第71-78页
 5.1 实验内容与设备第71页
  5.1.1 实验内容第71页
  5.1.2 实验设备简述第71页
 5.2 实验步骤第71-74页
  5.2.1 铅试件的原始数据第71-72页
  5.2.2 铅试件的立辊轧制过程第72页
  5.2.3 铅试件的水平辊轧制过程第72-74页
 5.3 实验结果分析第74-77页
  5.3.1 铅试件轧制的实验结果分析第74-75页
  5.3.2 模拟轧件自然宽展的计算结果第75-77页
 5.4 本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士学位期间承担的科研任务和主要成果第83-84页
致谢第84-85页
作者简介第85页

论文共85页,点击 下载论文
上一篇:基体金属硬度与工艺对复合辊套耐磨性的研究
下一篇:电力需求侧管理(DSM)在邯郸地区调荷节电中的应用研究