硬齿面齿轮用珩齿力CAD与制造工艺的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 1 绪论 | 第10-22页 |
| ·硬齿面齿轮加工技术 | 第10-15页 |
| ·CAD技术发展概况 | 第15-16页 |
| ·国内CAD系统研究状况 | 第16-18页 |
| ·剃珩刀计算机辅助设计的研究 | 第18-19页 |
| ·本课题的提出 | 第19-20页 |
| ·本课题的主要研究结果 | 第20-22页 |
| 2 珩齿机理 | 第22-44页 |
| ·珩齿原理及工艺特点 | 第23-24页 |
| ·螺旋曲面的数学描述 | 第24-25页 |
| ·螺旋曲面的单位法矢 | 第25-26页 |
| ·螺旋齿轮副空间啮合的解析研究 | 第26-29页 |
| ·渐开螺旋面的几何公式 | 第29-31页 |
| ·渐开螺旋面相啮合条件 | 第31-34页 |
| ·两齿面有公共接触点 | 第31-32页 |
| ·两齿面具有公法线 | 第32-33页 |
| ·瞬时传动比为常数 | 第33-34页 |
| ·螺旋齿轮副的啮合线 | 第34-36页 |
| ·螺旋齿轮副的接触轨迹 | 第36-38页 |
| ·重叠系数 | 第38-39页 |
| ·珩齿时的无侧隙正常啮合 | 第39-40页 |
| ·无侧隙啮合方程式 | 第39页 |
| ·螺旋齿轮啮合节点和中心距、轴交角的匹配式 | 第39-40页 |
| ·珩齿时的切削速度 | 第40-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 3 珩齿刀的计算机辅助设计 | 第44-59页 |
| ·AutoCAD及其开发环境 | 第44-46页 |
| ·AutoCAD的各种开发环境的比较 | 第46-47页 |
| ·基本类库MFC | 第47-48页 |
| ·开发环境的设置 | 第48-50页 |
| ·珩齿刀的设计步骤 | 第50-54页 |
| ·被加工齿轮原始参数 | 第50-51页 |
| ·共轭齿轮的参数 | 第51页 |
| ·珩齿刀标注参数的计算 | 第51页 |
| ·珩齿刀的校验 | 第51-54页 |
| ·珩齿刀的三维实体建模 | 第54-58页 |
| ·软件的使用 | 第58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 4 超硬材料电镀基本理论 | 第59-68页 |
| ·超硬材料电镀基础 | 第59-60页 |
| ·电镀的基本理论 | 第60-66页 |
| ·电沉积过程 | 第60页 |
| ·阴极析出与极化 | 第60-61页 |
| ·浓差极化的控制特征 | 第61-62页 |
| ·电化学极化控制的特征 | 第62-63页 |
| ·电结晶及其影响因素 | 第63-64页 |
| ·电解液因素 | 第64-66页 |
| ·电镀中电流分析 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 5 提高超硬材料电镀质量的措施 | 第68-86页 |
| ·立方氮化硼的选择与表面处理 | 第68-69页 |
| ·立方氮化硼的选择 | 第68-69页 |
| ·立方氮化硼表面处理 | 第69页 |
| ·电镀工艺规范 | 第69-72页 |
| ·电流密度 | 第69-70页 |
| ·温度 | 第70页 |
| ·PH值 | 第70-71页 |
| ·阴阳极 | 第71页 |
| ·搅拌 | 第71-72页 |
| ·换向电流 | 第72页 |
| ·电镀液与除油液的配制 | 第72-73页 |
| ·电镀液的配制 | 第72-73页 |
| ·脱脂液的配制 | 第73页 |
| ·基体机械加工与镀前表面处理 | 第73-74页 |
| ·基体的机械加工 | 第73页 |
| ·基体镀前表面处理 | 第73-74页 |
| ·提高CBN等高性的措施 | 第74-76页 |
| ·降低磨粒埋入深度的措施 | 第76页 |
| ·置砂方法的研究 | 第76-78页 |
| ·外镀法 | 第76-77页 |
| ·内镀法 | 第77-78页 |
| ·电镀后的修整 | 第78页 |
| ·复合镀层与基体的结合强度实验 | 第78-82页 |
| ·小样试验 | 第78-81页 |
| ·珩齿刀基体电镀试验 | 第81-82页 |
| ·电镀CBN常见制造缺陷及采取的措施 | 第82-83页 |
| ·不足与展望 | 第83-85页 |
| ·本章小结 | 第85-86页 |
| 6 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-93页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第93-94页 |
| 致谢 | 第94页 |
