| 前言 | 第1-8页 |
| 第一章 技术改造的目的 | 第8-10页 |
| ·熔化工部现状及存在问题 | 第8页 |
| ·采用电炉熔炼可提高铸件质量和整机性能 | 第8-10页 |
| 第二章 电炉熔炼方式的设计 | 第10-13页 |
| ·电炉熔炼的方式 | 第10-11页 |
| ·双联熔炼中电炉种类的选择 | 第11-13页 |
| 第三章 双联熔炼无芯中频感应电炉的工艺参数确定 | 第13-19页 |
| ·电炉与电源匹配方式的选择 | 第13-14页 |
| ·工作模式 | 第14页 |
| ·电炉容量的选择 | 第14页 |
| ·升温范围的选择 | 第14-15页 |
| ·升温能力的选择 | 第15-17页 |
| ·中频炉搅拌力、频率的计算 | 第17-19页 |
| 第四章 中频感应电炉的组成和工作原理 | 第19-37页 |
| ·中频感应电源 | 第19-32页 |
| ·中频感应电源的特性 | 第19页 |
| ·中频感应电源的组成及其工作原理 | 第19-32页 |
| ·变压器与整流装置 | 第20-23页 |
| ·直流电抗器、续流二极管 | 第23-24页 |
| ·逆变器 | 第24-29页 |
| ·功率控制 | 第29页 |
| ·频率控制 | 第29-30页 |
| ·输出电路 | 第30页 |
| ·线路保护 | 第30-32页 |
| ·计算机熔炼管理系统 | 第32-33页 |
| ·计算机管理系统的组成 | 第32页 |
| ·计算机管理系统的主要功能 | 第32-33页 |
| ·炉体部分 | 第33-35页 |
| ·坩埚 | 第33页 |
| ·磁轭及紧固装置 | 第33-34页 |
| ·炉体线圈的设计 | 第34-35页 |
| ·线圈的设计 | 第34-35页 |
| ·感应器的接法 | 第35页 |
| ·水系统 | 第35-37页 |
| ·水冷部位 | 第35页 |
| ·冷却水系统设计要点 | 第35-37页 |
| 第五章 中频感应电源主电路电气参数的选择 | 第37-43页 |
| ·整流器件的选择 | 第37-38页 |
| ·整流器件的额定电压 | 第37-38页 |
| ·整流器件的额定(通态)电流 | 第38页 |
| ·逆变器主电路的设计依据 | 第38-41页 |
| ·中频负载电流 和输入直流电流 间的关系 | 第38-39页 |
| ·负载电压 和直流电压 间的关系 | 第39-40页 |
| ·可控硅的电流 | 第40页 |
| ·换流时间 | 第40-41页 |
| ·感应电炉母线的布置、选择 | 第41-43页 |
| ·母线的布置 | 第41页 |
| ·母线的选择 | 第41-43页 |
| 第六章 中频感应电炉的安装调试及运行 | 第43-49页 |
| ·安装前的准备工作 | 第43页 |
| ·炉子电气设备的安装调试 | 第43-45页 |
| ·炉体的安装 | 第43页 |
| ·水冷系统的安装和调试 | 第43页 |
| ·液压系统的的安装和调试 | 第43-44页 |
| ·电气系统及感应圈、磁轭的安装 | 第44-45页 |
| ·捣筑炉衬 | 第45-46页 |
| ·准备和检查工作 | 第45页 |
| ·捣筑炉衬程序 | 第45-46页 |
| ·炉衬的烧结和烘炉 | 第46-47页 |
| ·中频感应电炉的运行及性能检验 | 第47-49页 |
| ·炉子的一般运行 | 第47页 |
| ·升温过程的性能指标监测 | 第47-49页 |
| 第七章 中频感应电炉的熔炼及检验 | 第49-54页 |
| ·中频感应电炉熔化的冶金特点 | 第49页 |
| ·炉内反应及成分变化 | 第49-50页 |
| ·炉前成分调整 | 第50-54页 |
| ·取样时间 | 第50-51页 |
| ·铁液内各类元素的烧损及添加 | 第51-54页 |
| 第八章 中频感应电炉熔炼铸铁的特异性以及应采取的措施 | 第54-56页 |
| ·中频感应电炉熔炼铸铁的特异性 | 第54页 |
| ·制订专门的熔炼工艺克服铸造缺陷 | 第54-56页 |
| 结论 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59页 |