中文摘要 | 第1-18页 |
英文摘要 | 第18-19页 |
第一章 绪论 | 第19-27页 |
§1.1 等离子体喷涂陶瓷 | 第20-22页 |
§1.1.1 氧化铝的性能 | 第20-21页 |
§1.1.2 等离子喷涂Al_2O_3陶瓷 | 第21-22页 |
§1.2 等离子喷涂陶瓷涂层的激光强化处理 | 第22-24页 |
§1.3 本课题的研究意义与目的 | 第24-27页 |
第二章 试验原理、材料选用及主要设备 | 第27-36页 |
§2.1 试验原理 | 第27-28页 |
§2.2 材料选用 | 第28-30页 |
§2.2.1 基材的化学成分表 | 第28页 |
§2.2.2 陶瓷粉末材料 | 第28-30页 |
§2.3 试验设备 | 第30-36页 |
§2.3.1 等离子喷涂设备及其工作原理 | 第31-34页 |
§2.3.1.1 等离子喷涂设备 | 第31页 |
§2.3.1.2 等离子喷涂设备的工作原理 | 第31-33页 |
§2.3.1.3 等离子喷涂工艺参数 | 第33-34页 |
§2.3.2 激光重熔设备及其工作原理 | 第34-36页 |
第三章 等离子喷涂陶瓷涂层的磨蚀性能研究 | 第36-52页 |
§3.1 前言 | 第36-37页 |
§3.2 实验设计与样品制备 | 第37-39页 |
§3.2.1 实验设计 | 第37-39页 |
§3.2.1.1 涂层设计 | 第37-38页 |
§3.2.1.2 工艺流程设计 | 第38页 |
§3.2.1.3 喷涂工艺参数 | 第38-39页 |
§3.2.1.4 喷涂后热处理 | 第39页 |
§3.2.2 样品制备 | 第39页 |
§3.3 实验结果 | 第39-43页 |
§3.3.1 陶瓷涂层的显微硬度 | 第39-40页 |
§3.3.2 陶瓷涂层的孔隙度 | 第40-41页 |
§3.3.3 陶瓷涂层的抗腐蚀和抗磨蚀性能 | 第41-43页 |
§3.3.3.1 腐蚀试验 | 第41-42页 |
§3.3.3.2 磨蚀试验 | 第42-43页 |
§3.4 分析讨论 | 第43-52页 |
§3.4.1 涂层的微观结构分析 | 第43-44页 |
§3.4.2 喷涂后进行热处理的必要性分析 | 第44-46页 |
§3.4.3 涂层的硬度分析 | 第46-47页 |
§3.4.4 涂层的气孔率分析 | 第47-48页 |
§3.4.5 涂层的腐蚀性能分析 | 第48-49页 |
§3.4.6 涂层的抗腐蚀和磨损性能分析 | 第49-52页 |
第四章 喷涂陶瓷涂层的激光强化探讨 | 第52-72页 |
§4.1 前言 | 第52-53页 |
§4.2 试验设计 | 第53-55页 |
§4.2.1 试验设备 | 第53-55页 |
§4.2.2 试验流程 | 第55页 |
§4.3 试验结果 | 第55-64页 |
§4.3.1 激光重熔后涂层的显微硬度 | 第55-56页 |
§4.3.2 激光重熔后涂层的孔隙率 | 第56页 |
§4.3.3 激光重熔后涂层的腐蚀磨损 | 第56-57页 |
§4.3.4 汽蚀试验 | 第57页 |
§4.3.5 激光重熔后涂层显微组织结构 | 第57-61页 |
§4.3.6 涂层X射线衍射分析 | 第61-64页 |
§4.4 分析讨论 | 第64-72页 |
§4.4.1 金属/陶瓷界面 | 第64-68页 |
§4.4.2 陶瓷涂层与基材金属的界面特征 | 第68页 |
§4.4.3 激光重熔对涂层微观结构的影响 | 第68-70页 |
§4.4.4 陶瓷涂层的孔隙率、硬度分析 | 第70-71页 |
§4.4.5 激光重熔后陶瓷涂层的耐磨蚀、耐汽蚀分析 | 第71-72页 |
第五章 结论 | 第72-74页 |
§5.1 Al_2O_3/Ni陶瓷涂层的相与显微组织 | 第72页 |
§5.2 等离子喷涂陶瓷涂层设计 | 第72-73页 |
§5.3 涂层的强化手段 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
致谢 | 第78页 |