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等离子喷涂Al2O3-M硬面陶瓷复材的制备、组织和性能研究

中文摘要第1-18页
英文摘要第18-19页
第一章 绪论第19-27页
 §1.1 等离子体喷涂陶瓷第20-22页
  §1.1.1 氧化铝的性能第20-21页
  §1.1.2 等离子喷涂Al_2O_3陶瓷第21-22页
 §1.2 等离子喷涂陶瓷涂层的激光强化处理第22-24页
 §1.3 本课题的研究意义与目的第24-27页
第二章 试验原理、材料选用及主要设备第27-36页
 §2.1 试验原理第27-28页
 §2.2 材料选用第28-30页
  §2.2.1 基材的化学成分表第28页
  §2.2.2 陶瓷粉末材料第28-30页
 §2.3 试验设备第30-36页
  §2.3.1 等离子喷涂设备及其工作原理第31-34页
   §2.3.1.1 等离子喷涂设备第31页
   §2.3.1.2 等离子喷涂设备的工作原理第31-33页
   §2.3.1.3 等离子喷涂工艺参数第33-34页
  §2.3.2 激光重熔设备及其工作原理第34-36页
第三章 等离子喷涂陶瓷涂层的磨蚀性能研究第36-52页
 §3.1 前言第36-37页
 §3.2 实验设计与样品制备第37-39页
  §3.2.1 实验设计第37-39页
   §3.2.1.1 涂层设计第37-38页
   §3.2.1.2 工艺流程设计第38页
   §3.2.1.3 喷涂工艺参数第38-39页
   §3.2.1.4 喷涂后热处理第39页
  §3.2.2 样品制备第39页
 §3.3 实验结果第39-43页
  §3.3.1 陶瓷涂层的显微硬度第39-40页
  §3.3.2 陶瓷涂层的孔隙度第40-41页
  §3.3.3 陶瓷涂层的抗腐蚀和抗磨蚀性能第41-43页
   §3.3.3.1 腐蚀试验第41-42页
   §3.3.3.2 磨蚀试验第42-43页
 §3.4 分析讨论第43-52页
  §3.4.1 涂层的微观结构分析第43-44页
  §3.4.2 喷涂后进行热处理的必要性分析第44-46页
  §3.4.3 涂层的硬度分析第46-47页
  §3.4.4 涂层的气孔率分析第47-48页
  §3.4.5 涂层的腐蚀性能分析第48-49页
  §3.4.6 涂层的抗腐蚀和磨损性能分析第49-52页
第四章 喷涂陶瓷涂层的激光强化探讨第52-72页
 §4.1 前言第52-53页
 §4.2 试验设计第53-55页
  §4.2.1 试验设备第53-55页
  §4.2.2 试验流程第55页
 §4.3 试验结果第55-64页
  §4.3.1 激光重熔后涂层的显微硬度第55-56页
  §4.3.2 激光重熔后涂层的孔隙率第56页
  §4.3.3 激光重熔后涂层的腐蚀磨损第56-57页
  §4.3.4 汽蚀试验第57页
  §4.3.5 激光重熔后涂层显微组织结构第57-61页
  §4.3.6 涂层X射线衍射分析第61-64页
 §4.4 分析讨论第64-72页
  §4.4.1 金属/陶瓷界面第64-68页
  §4.4.2 陶瓷涂层与基材金属的界面特征第68页
  §4.4.3 激光重熔对涂层微观结构的影响第68-70页
  §4.4.4 陶瓷涂层的孔隙率、硬度分析第70-71页
  §4.4.5 激光重熔后陶瓷涂层的耐磨蚀、耐汽蚀分析第71-72页
第五章 结论第72-74页
 §5.1 Al_2O_3/Ni陶瓷涂层的相与显微组织第72页
 §5.2 等离子喷涂陶瓷涂层设计第72-73页
 §5.3 涂层的强化手段第73-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

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