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主蒸汽管道失效分析与寿命预测

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
第1章 绪论第10-13页
 1.1 概述第10-11页
 1.2 主蒸汽管道失效分析与寿命预测现状第11-12页
 1.3 课题的研究内容和意义第12-13页
第2章 主蒸汽管道的失效形式分析第13-28页
 2.1 主蒸汽管道失效模式与型式的界定第13-14页
 2.2 主蒸汽管道的韧性失效第14-16页
  2.2.1 韧性失效的过程第14页
  2.2.2 韧性失效的特征第14-16页
 2.3 主蒸汽管道的脆性失效第16-18页
  2.3.1 脆性失效的过程第16-17页
  2.3.2 脆性失效的特征第17-18页
 2.4 主蒸汽管道的高温失效第18-23页
  2.4.1 钢的高温氧化第18-20页
  2.4.2 高温下的组织变化第20-23页
 2.5 主蒸汽管道的疲劳失效第23-26页
  2.5.1 疲劳失效的过程第24-25页
  2.5.2 疲劳失效的特征第25-26页
 2.6 主蒸汽管道的蠕变失效第26-27页
  2.6.1 蠕变失效的过程第26-27页
  2.6.2 蠕变失效的特征第27页
 2.7 小结第27-28页
第3章 主蒸汽管道失效分析程序第28-38页
 3.1 概述第28页
 3.2 主蒸汽管道失效分析程序第28-38页
  3.2.1 失效现场处理第28-31页
  3.2.2 确定首先失效件和首先失效点第31-32页
  3.2.3 技术检验与鉴定第32-34页
  3.2.4 失效的综合分析第34-38页
第4章 主蒸汽管道联络门断裂失效分析实例第38-66页
 4.1 试验材料第38页
 4.2 试验方法第38-39页
 4.3 试验结果第39-63页
  4.3.1 化学成分第39页
  4.3.2 宏观检查第39-42页
  4.3.3 显微组织第42-46页
  4.3.4 阀体铸造缺陷第46-57页
  4.3.5 裂纹第57页
  4.3.6 断口分析第57-63页
 4.4 断裂原因分析第63-66页
  4.4.1 应力分析第63-65页
  4.4.2 腐蚀分析第65页
  4.4.3 缺陷分析第65页
  4.4.4 结论第65-66页
第5章 主蒸汽管道寿命预测研究第66-78页
 5.1 影响主蒸汽管道运行寿命的因素第66-68页
  5.1.1 内部因素第66页
  5.1.2 外部因素第66-68页
 5.2 主蒸汽管道寿命预测的方法第68-74页
  5.2.1 蠕变失效寿命预测第68-72页
  5.2.2 蠕变—疲劳交互作用下的寿命预测第72-74页
 5.3 主蒸汽管道寿命预测的步骤第74-77页
  5.3.1 主蒸汽管道寿命预测所需资料第74-75页
  5.3.2 现状检查第75-76页
  5.3.3 评估寿命时所需的材料性能数据第76-77页
  5.3.4 管道受力状态分析第77页
  5.3.5 寿命评估第77页
 5.4 小结第77-78页
第6章 主蒸汽管道寿命预测实例第78-96页
 6.1 试验材料第78页
 6.2 试验研究仪器设备及试验方法第78-79页
 6.3 主蒸汽管道的化学成分第79页
 6.4 管段内外壁宏观检查第79-80页
 6.5 管段的显微组织第80-83页
 6.6 管壁受力分析第83-85页
  6.6.1 内压应力第84-85页
  6.6.2 其它应力第85页
 6.7 管段的力学性能第85-88页
  6.7.1 常温力学性能第85-86页
  6,7.2 管段母材及焊缝的硬度第86-87页
  6.7.3 高温力学性能第87-88页
 6.8 主蒸汽管道的剩余寿命评估第88-95页
  6.8.1 主蒸汽管道(12Cr1MoV钢)的高温持久性能第88-91页
  6.8.2 主蒸汽管道的强度校核第91-92页
  6.8.3 剩余寿命预测第92-95页
 6.9 结论第95-96页
第7章 结论与展望第96-98页
 7.1 结论第96-97页
 7.2 展望第97-98页
参考文献第98-101页
致谢第101-102页
附录第102页

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