湿法炼锌浸出渣中镓的回收工艺及机理研究
| 中文摘要 | 第1-3页 |
| 英文摘要 | 第3-7页 |
| 1 文献综述 | 第7-24页 |
| 1．1 锌的冶炼 | 第7-8页 |
| 1．1．1 锌的性质和用途 | 第7页 |
| 1．1．2 锌的主要冶炼方法 | 第7-8页 |
| 1．1．2．1 火法炼锌的基本原理和主要方法 | 第7-8页 |
| 1．1．2．2 湿法炼锌工艺 | 第8页 |
| 1．2 湿法炼锌浸出渣的处理方法 | 第8-15页 |
| 1．2．1 湿法炼锌浸出渣的处理现状 | 第8-10页 |
| 1．2．2 黄钾铁矾法 | 第10-13页 |
| 1．2．3 回转窑挥发法 | 第13-15页 |
| 1．3 从湿法炼锌浸出渣中回收镓的研究综述 | 第15-20页 |
| 1．3．1 镓的性质及用途 | 第15-16页 |
| 1．3．2 锌浸出渣中镓的回收方法 | 第16-20页 |
| 1．4 仁化金狮冶金化工厂的生产概况 | 第20-23页 |
| 1．4．1 工厂简介 | 第20-21页 |
| 1．4．2 Ga的回收现状 | 第21-23页 |
| 1．5 研究的目的和意义 | 第23-24页 |
| 2 原料性能及研究方法 | 第24-32页 |
| 2．1 原料性能 | 第24-27页 |
| 2．1．1 浸锌渣 | 第24-26页 |
| 2．1．1．1 化学组成 | 第24页 |
| 2．1．1．2 物相组成 | 第24-25页 |
| 2．1．1．3 物理特性 | 第25-26页 |
| 2．1．2 还原煤 | 第26-27页 |
| 2．1．2．1 工业分析及灰份分析 | 第26页 |
| 2．1．2．2 物理性能 | 第26页 |
| 2．1．2．3 反应性 | 第26-27页 |
| 2．2 研究方法 | 第27-32页 |
| 2．2．1 工艺流程 | 第27-28页 |
| 2．2．2 试验方法及设备 | 第28-32页 |
| 2．2．2．1 原料处理及性能检测 | 第28-29页 |
| 2．2．2．2 成型 | 第29-30页 |
| 2．2．2．3 还原试验 | 第30-31页 |
| 2．2．2．4 磨矿分选试验 | 第31页 |
| 2．2．2．5 矿相鉴定及物相分析 | 第31-32页 |
| 3 浸锌渣中富集回收镓的新工艺 | 第32-58页 |
| 3．1 浸锌渣成型技术研究 | 第32-42页 |
| 3．1．1 浸锌渣成型强度特性 | 第32-40页 |
| 3．1．1．1 压力的影响 | 第32-33页 |
| 3．1．1．2 水分的影响 | 第33-34页 |
| 3．1．1．3 内配煤粉对浸锌渣成型的影响 | 第34-35页 |
| 3．1．1．4 粘结剂的开发 | 第35-38页 |
| 3．1．1．5 粘结剂对内配煤粉团块强度的影响 | 第38-40页 |
| 3．1．2 成型方式的选择 | 第40-42页 |
| 3．1．2．1 挤压成型 | 第41页 |
| 3．1．2．2 造球 | 第41-42页 |
| 3．1．2．3 对辊压团 | 第42页 |
| 3．2 浸锌渣团块的还原焙烧 | 第42-52页 |
| 3．2．1 升温制度的确立 | 第43-44页 |
| 3．2．2 恒温温度的影响 | 第44-46页 |
| 3．2．3 恒温时间的影响 | 第46-47页 |
| 3．2．4 内配煤粉团块的还原焙烧试验 | 第47-49页 |
| 3．2．5 粘结剂的影响 | 第49-52页 |
| 3．2．5．1 粘结剂对团块还原过程强度的作用 | 第50-51页 |
| 3．2．5．2 C-5粘结剂用量的影响 | 第51-52页 |
| 3．3 回转窑“火力模型”还原焙烧 | 第52-56页 |
| 3．3．1 恒温时间的影响 | 第52-55页 |
| 3．3．2 C-5粘结剂用量的影响 | 第55-56页 |
| 3．4 推荐的工艺流程 | 第56-58页 |
| 4 镓在还原分选过程中的富集机理 | 第58-71页 |
| 4．1 还原分选指标及物相分析 | 第58-60页 |
| 4．2 矿相鉴定 | 第60-71页 |
| 4．2．1 矿物组成、含量及粒度 | 第60-61页 |
| 4．2．2 主要矿物成分及嵌布特点 | 第61-64页 |
| 4．2．3 镓的存在状态 | 第64-71页 |
| 5 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76页 |
