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汽车零件铸造工艺工装CAD系统的研究与开发

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 绪论第8-21页
 1.1 铸造工艺工装CAD概述第9-10页
 1.2 铸造工艺工装CAD的发展历史及当前应用概况第10-13页
 1.3 国内铸造工艺工装CAD的研究状况第13-14页
 1.4 铸造工艺工装CAD的发展趋势第14-17页
 1.5 课题背景及研究内容第17-20页
  1.5.1 课题背景第17-18页
  1.5.2 研究内容第18-20页
 1.6 本章小结第20-21页
第二章 系统开发综述第21-35页
 2.1 系统的需求分析第21-24页
  2.1.1 传统的铸造工艺工装设计过程第21-23页
  2.1.2 三维铸造工艺工装CAD系统的功能要求第23-24页
 2.2 系统设计第24-25页
 2.3 系统的开发环境第25-27页
 2.4 系统开发的关键技术第27-34页
  2.4.1 系统的开发工具第27-28页
  2.4.2 系统对三维造型功能的实现第28-29页
  2.4.3 交互式界面开发技术第29-30页
  2.4.4 集成式菜单开发技术第30-31页
  2.4.5 数据库及其接口技术第31-33页
   2.4.5.1 设计过程的数据第31页
   2.4.5.2 数据库技术第31-32页
   2.4.5.3 数据库接口技术第32-33页
  2.4.6 提高系统自动化程度的探索第33-34页
 2.5 本章小结第34-35页
第三章 工艺设计第35-57页
 3.1 工艺CAD的总体结构以及工作流程第35-36页
  3.1.1 总体结构第35-36页
  3.1.2 工作流程第36页
 3.2 工艺设计初始化第36-37页
 3.3 工艺方案确定第37-38页
 3.4 工艺参数设计第38-41页
  3.4.1 铸造收缩率第38页
  3.4.2 机械加工余量第38-39页
  3.4.3 拔模斜度第39-40页
  3.4.4 不铸出孔第40页
  3.4.5 工艺参数设计结果的输出第40-41页
 3.5 砂芯设计第41-44页
  3.5.1 芯体设计第41页
  3.5.2 芯头设计第41-43页
  3.5.3 砂芯图形的输出第43页
  3.5.4 型芯间隙、压环、防压环和集砂槽的设计第43-44页
 3.6 冒口系统设计第44-48页
  3.6.1 设计方法第44-45页
  3.6.2 冒口设计第45-48页
   3.6.2.1 热节模数的计算第45-46页
   3.6.2.2 冒口的计算第46-48页
   3.6.2.3 冒口及冒口颈的三维造型第48页
 3.7 模板预布置第48-49页
 3.8 浇注系统设计第49-55页
  3.8.1 浇注系统设计流程第49-51页
  3.8.2 阻流截面面积计算第51-52页
  3.8.3 其他组元的设计计算第52-55页
   3.8.3.1 内浇道设计第52-54页
   3.8.3.2 横浇道设计第54页
   3.8.3.3 直浇道设计第54-55页
 3.9 生成二维工艺图、工艺卡第55-56页
 3.10 本章小结第56-57页
第四章 工装设计第57-64页
 4.1 模板设计第57-58页
 4.2 芯盒设计(热芯盒)第58-63页
  4.2.1 芯盒本体设计第59-60页
  4.2.2 其他各部分设计第60-63页
   4.2.2.1 固定板第61-62页
   4.2.2.2 射砂装置第62页
   4.2.2.3 加热装置第62页
   4.2.2.4 排气装置第62-63页
   4.2.2.5 出芯装置第63页
 4.3 本章小结第63-64页
第五章 设计实例第64-73页
 5.1 铸件工艺方案设计第65页
 5.2 工艺设计第65-68页
  5.2.1 工艺参数设计第65-66页
  5.2.2 砂芯设计第66-67页
  5.2.3 冒口设计第67页
  5.2.4 浇注系统设计第67页
  5.2.5 二维工艺图、工艺卡设计第67-68页
 5.3 工装设计第68-73页
  5.3.1 模板设计第68-70页
  5.3.2 芯盒设计第70-73页
第六章 结论第73-74页
参考文献:第74-76页
致谢第76-77页
关于作者第77页

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