| 提要 | 第1-7页 |
| 第1章 绪论 | 第7-23页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第7-8页 |
| ·课题的研究背景 | 第7页 |
| ·课题的研究意义 | 第7-8页 |
| ·镁合金锻造 | 第8-20页 |
| ·锻造用镁合金 | 第8-10页 |
| ·镁合金的可锻性 | 第10-11页 |
| ·镁合金的锻造特点 | 第11-14页 |
| ·镁合金等温锻造 | 第14-16页 |
| ·锻造镁合金国内外研究现状 | 第16-20页 |
| ·数值模拟在锻造成形中的应用现状及发展趋势 | 第20-21页 |
| ·本文的目的、研究内容及方法 | 第21-23页 |
| 第2章 AZ31 镁合金自行车曲柄等温闭式锻造数值模拟 | 第23-37页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第23-25页 |
| ·刚塑性有限元基本思想 | 第23-24页 |
| ·刚塑性有限元基本方程 | 第24-25页 |
| ·模拟中的关键技术 | 第25-28页 |
| ·模具结构的数学描述 | 第25-26页 |
| ·摩擦边界条件处理 | 第26-27页 |
| ·动态接触边界处理 | 第27-28页 |
| ·网格划分和重划分的处理 | 第28页 |
| ·计算结果的可视化处理 | 第28页 |
| ·模拟应用软件DEFORM 简介 | 第28-30页 |
| ·相关数学模型的建立 | 第30-33页 |
| ·建立锻造曲柄的模具模型 | 第30-31页 |
| ·建立锻造曲柄的坯料模型 | 第31-32页 |
| ·建立AZ31 镁合金材料模型 | 第32-33页 |
| ·模拟的前处理过程 | 第33-36页 |
| ·网格的划分和单元的选取 | 第33-34页 |
| ·模具及坯料温度和属性的设定 | 第34页 |
| ·坯料与模具间的位置及运动关系的确定 | 第34-35页 |
| ·接触摩擦条件确定 | 第35页 |
| ·边界条件的设定 | 第35-36页 |
| ·模拟控制设定 | 第36页 |
| ·检验并生成数据库 | 第36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 AZ31 镁合金自行车曲柄等温闭式锻造模拟结果分析 | 第37-55页 |
| ·等温锻造变形过程分析 | 第37-40页 |
| ·成形过程等效速度场 | 第40-43页 |
| ·成形过程等效应变场 | 第43-45页 |
| ·成形过程等效应力场 | 第45-48页 |
| ·成形过程温度场 | 第48-49页 |
| ·成形参数对模锻力的影响 | 第49-54页 |
| ·模锻温度的影响 | 第49-51页 |
| ·凸模工作速度的影响 | 第51-52页 |
| ·摩擦条件的影响 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第4章 AZ31 镁合金自行车曲柄闭式模锻工艺及模具设计 | 第55-65页 |
| ·自行车曲柄锻件的工艺特性分析 | 第55-56页 |
| ·工艺分析 | 第55页 |
| ·工艺流程 | 第55-56页 |
| ·自行车曲柄等温闭式模锻工艺 | 第56-62页 |
| ·锻件图的制订 | 第56-58页 |
| ·计算曲柄的各工艺参数 | 第58-59页 |
| ·设备吨位的确定 | 第59页 |
| ·原始毛坯形状及尺寸的确定 | 第59-61页 |
| ·储料仓的设计 | 第61页 |
| ·锻件的冷却和防氧化 | 第61页 |
| ·凸、凹模参数的确定 | 第61-62页 |
| ·模具设计 | 第62-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-73页 |
| 摘要 | 第73-75页 |
| ABSTRACT | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 导师及作者简介 | 第78页 |
