小规格钛合金管反挤压工艺研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·钛镍基合金的应用与加工方法 | 第10-12页 |
| ·挤压技术发展概况 | 第12-16页 |
| ·挤压技术的发展与现状 | 第12-14页 |
| ·挤压方法的分类和特点 | 第14-16页 |
| ·钛合金管材的研究现状 | 第16-18页 |
| ·本文研究主要内容和意义 | 第18-20页 |
| 第2章 仿真模型及挤压过程热力耦合分析 | 第20-37页 |
| ·引言 | 第20页 |
| ·刚塑性有限元热力耦合基本方程 | 第20-23页 |
| ·变形分析 | 第21-22页 |
| ·温度场分析 | 第22页 |
| ·变形热和温度场的转换 | 第22-23页 |
| ·有限元模型的建立 | 第23-30页 |
| ·挤压方法的选择 | 第24-25页 |
| ·几何模型的建立 | 第25-26页 |
| ·材料模型 | 第26-27页 |
| ·计算模型及模拟条件 | 第27-30页 |
| ·有限元模拟过程分析 | 第30-36页 |
| ·TiNiNb 管材反挤压变形特征 | 第30-34页 |
| ·TiNiNb 管材反挤压变形力分析 | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 变形参数对管材反挤压成形的影响 | 第37-56页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·模拟方案的制定 | 第37-38页 |
| ·凹模温度、挤压筒温度及凹模定径带长度的影响 | 第38-39页 |
| ·挤压比的影响 | 第39-42页 |
| ·凹模模角的影响 | 第42-45页 |
| ·摩擦条件的影响 | 第45-48页 |
| ·管坯加热温度的影响 | 第48-51页 |
| ·挤压速度的影响 | 第51-54页 |
| ·本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 挤压力公式推导与挤压极限图的建立 | 第56-73页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·挤压力的经验计算方法 | 第56-58页 |
| ·功的平衡法求解管材反挤压力 | 第58-64页 |
| ·基本假设 | 第58-59页 |
| ·求解模型 | 第59-60页 |
| ·公式推导 | 第60-62页 |
| ·公式验证 | 第62-64页 |
| ·挤压极限图的建立 | 第64-72页 |
| ·温度场的模拟分析 | 第64-67页 |
| ·载荷极限曲线的确定 | 第67-70页 |
| ·表面缺陷极限曲线的确定 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第5章 挤压实验方案 | 第73-79页 |
| ·引言 | 第73页 |
| ·挤压模具及设备 | 第73-77页 |
| ·挤压力的计算与工艺参数确定 | 第77-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-86页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研项目与主要成果 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 作者简介 | 第88页 |
