| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-28页 |
| ·我国铝、钒、钼资源及利用现状 | 第12-15页 |
| ·铝资源及利用现状 | 第12-13页 |
| ·钒资源及利用现状 | 第13-14页 |
| ·钼资源及利用现状 | 第14-15页 |
| ·废铝基催化剂综合回收利用现状 | 第15-20页 |
| ·废铝基催化剂的来源及性质 | 第15-16页 |
| ·贵金属系铝基催化剂的回收利用现状 | 第16-18页 |
| ·镍钴系铝基催化剂的回收利用现状 | 第18-19页 |
| ·钒钼系铝基催化剂的回收利用现状 | 第19-20页 |
| ·特种氧化铝的性质、用途及制备现状 | 第20-27页 |
| ·特种氧化铝的性质及应用 | 第21-23页 |
| ·特种氧化铝制备现状 | 第23-27页 |
| ·本论文研究的目的及意义 | 第27-28页 |
| 第二章 实验原料、研究方案及试剂和设备 | 第28-31页 |
| ·废铝基催化剂的性质 | 第28-29页 |
| ·研究方案 | 第29页 |
| ·试剂 | 第29页 |
| ·设备及仪器 | 第29-31页 |
| 第三章 废铝基催化剂钠化焙烧—浸出过程研究 | 第31-54页 |
| ·热力学计算方法 | 第31-33页 |
| ·反应热的计算 | 第31-32页 |
| ·熵的计算 | 第32页 |
| ·自由能的计算 | 第32-33页 |
| ·废催化剂钠化焙烧过程的热力学分析 | 第33-35页 |
| ·反应热效应的计算 | 第33-34页 |
| ·焙烧反应的Gibbs自由能与反应的可能方向 | 第34-35页 |
| ·浸出过程的热力学研究 | 第35-47页 |
| ·电位—pH图的绘制方法 | 第35-37页 |
| ·298K下Me-H_2O体系电位—pH图 | 第37-42页 |
| ·353K下Al-H_2O体系电位—pH图 | 第42-45页 |
| ·碱性体系下铝、钒、钼共存时的溶解度关系 | 第45-47页 |
| ·废铝基催化剂钠化焙—浸出条件研究 | 第47-53页 |
| ·钠化焙烧条件 | 第47-50页 |
| ·浸出条件 | 第50-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 碱性介质中Al与V、Mo的分离研究 | 第54-72页 |
| ·碱性介质中铝、钒、钼分离概述 | 第54页 |
| ·钒钼水体系的浓度对数图 | 第54-59页 |
| ·Ca-V(Mo)-H_2O体系浓度对数图 | 第55-57页 |
| ·Ba-V(Mo)-H_2O体系浓度对数图 | 第57-59页 |
| ·钒钼水体系的电位—pH图 | 第59-61页 |
| ·Ca-V(Mo)-H_2O系的电位—pH图 | 第59-60页 |
| ·Ba-V(Mo)-H_2O系的电位—pH图 | 第60-61页 |
| ·碱性介质中铝与钒、钼的分离方案 | 第61-65页 |
| ·氢氧化钙分离钒钼的热力学分析 | 第61-63页 |
| ·氢氧化钙与铝酸根反应的热力学分析 | 第63-64页 |
| ·铝与钒、钼的分离方案 | 第64-65页 |
| ·实际铝酸钠溶液中铝与钒、钼分离研究 | 第65-70页 |
| ·实际铝酸钠溶液的性质 | 第65页 |
| ·实验方法 | 第65-66页 |
| ·铝、钼与钒分离 | 第66-68页 |
| ·铝钼分离 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-72页 |
| 第五章 铝酸钠溶液制备超细氢氧化铝的研究 | 第72-87页 |
| ·精制铝酸钠溶液的性质 | 第72页 |
| ·中和法制备超细氢氧化铝 | 第72-79页 |
| ·制备原理 | 第72页 |
| ·实验方法 | 第72-73页 |
| ·各因素与氢氧化铝颗粒粒度的关系 | 第73-78页 |
| ·中和法制备的氢氧化铝粉体特征 | 第78-79页 |
| ·碳分法制备超细氢氧化铝 | 第79-86页 |
| ·制备原理 | 第79-80页 |
| ·实验方法 | 第80-81页 |
| ·各因素与氢氧化铝颗粒粒度的关系 | 第81-83页 |
| ·碳分条件的优化 | 第83-84页 |
| ·碳分法制备的氢氧化铝粉体特征 | 第84-86页 |
| ·本章小结 | 第86-87页 |
| 第六章 高纯氧化铝的制备研究 | 第87-96页 |
| ·氢氧化铝粉体的煅烧 | 第87-89页 |
| ·氢氧化铝粉体的TG-DSC曲线 | 第87-88页 |
| ·氧化铝产品的晶型和纯度 | 第88-89页 |
| ·Na_2O在氧化铝中的存在形式及脱除方法 | 第89-90页 |
| ·实验原理及方法 | 第90页 |
| ·氢氧化铝除Na_2O研究 | 第90-92页 |
| ·焙烧温度 | 第90-91页 |
| ·添加剂用量 | 第91页 |
| ·焙烧时间 | 第91-92页 |
| ·氧化铝除Na_2O研究 | 第92-95页 |
| ·焙烧温度 | 第92-93页 |
| ·添加剂用量 | 第93-94页 |
| ·焙烧时间 | 第94-95页 |
| ·本章小结 | 第95-96页 |
| 第七章 沉钒渣和废催化剂焙烧—浸出渣的回收利用 | 第96-107页 |
| ·沉钒渣中钒的湿法回收 | 第96-101页 |
| ·沉钒渣的性质 | 第96页 |
| ·实验方法 | 第96-97页 |
| ·沉钒渣的碳酸氢钠浸出 | 第97-99页 |
| ·含钒浸出液的净化 | 第99-101页 |
| ·五氧化二钒的制备 | 第101页 |
| ·废催化剂焙烧—水浸渣中镍钴的回收 | 第101-106页 |
| ·镍钴渣的性质 | 第101页 |
| ·实验方法 | 第101-102页 |
| ·各因素对镍、钴浸出率的影响 | 第102-105页 |
| ·镍和钴的回收 | 第105-106页 |
| ·本章小结 | 第106-107页 |
| 第八章 由废铝基催化剂制备高纯超细氧化铝的技术研究 | 第107-115页 |
| ·由废铝基催化剂制备高纯超细氧化铝的工艺流程 | 第107-109页 |
| ·小型实验 | 第109-114页 |
| ·焙烧—水浸 | 第109页 |
| ·铝酸钠溶液的精制 | 第109-111页 |
| ·高纯超细氧化铝制备 | 第111-112页 |
| ·钒、镍、钴的回收 | 第112-113页 |
| ·小型实验结果分析 | 第113-114页 |
| ·本章小结 | 第114-115页 |
| 第九章 结论 | 第115-117页 |
| 参考文献 | 第117-130页 |
| 致谢 | 第130-131页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第131页 |