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花键管增量式两轮冷滚轧工艺及数值模拟

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·引言第10-11页
   ·花键的研究现状第11页
   ·冷滚轧工艺概述第11-14页
     ·冷滚轧工艺发展现状第11-12页
     ·冷滚轧工艺分类第12-14页
     ·冷滚轧工艺成形影响因素第14页
   ·课题来源及研究意义第14-15页
   ·课题研究内容第15页
   ·本文的研究方法和技术路线第15-16页
   ·本章小结第16-17页
第2章 花键管冷滚轧成形工艺第17-29页
   ·冷滚轧成形原理第17-22页
     ·成形原理第17-18页
     ·成形过程第18页
     ·平面应变基本理论第18-22页
   ·冷滚轧过程的运动学分析第22-27页
     ·滚轧轮与轧件的相对运动第22-25页
     ·轧件的旋转条件第25-27页
   ·冷滚轧成形力分析第27-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 花键管冷滚轧成形模具设计第29-37页
   ·花键管的三维造型第29-31页
     ·测量与分析第29-30页
     ·三维造型第30-31页
   ·成形工艺性分析第31页
   ·坯料尺寸计算第31-33页
   ·冷滚轧模具设计第33-36页
     ·滚轧轮设计准则—展成法原理第33页
     ·滚轧轮结构设计第33-35页
     ·芯轴设计第35-36页
     ·干涉检验第36页
   ·本章小结第36-37页
第4章 花键管成形过程有限元模拟第37-56页
   ·金属塑性有限元理论概述第37-38页
   ·DEDORM软件介绍第38-41页
     ·DEFORM技术特性第38-39页
     ·DEFORM各处理模块第39-41页
   ·有限元模拟思路及方案第41-42页
   ·建立有限元模型第42-45页
     ·导入三维模型第42页
     ·材料模型第42-43页
     ·网格划分第43-44页
     ·边界条件设定第44-45页
     ·模拟工艺参数第45页
   ·模拟结果及分析第45-55页
     ·坯料金属流动规律分析第45-47页
     ·应力场分布规律分析第47页
     ·应变场分布规律分析第47-48页
     ·轧制力分析第48-49页
     ·工艺参数对花键管成形性的影响第49-55页
       ·坯料尺寸的影响第49-50页
       ·压下量的影响第50-52页
       ·摩擦系数的影响第52-53页
       ·滚轮转速的影响第53-55页
   ·本章小结第55-56页
第5章 滚轧试验验证第56-63页
   ·试验目的第56页
   ·模具加工第56-57页
   ·试验条件第57页
   ·机械设计第57-60页
   ·试验过程第60页
   ·试验结果及分析第60-62页
   ·本章小结第62-63页
第6章 总结与展望第63-65页
   ·总结第63页
   ·展望第63-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
攻读硕士期间发表的论文第69页

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