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G系列叉车发动机罩冲压成形的质量控制与生产流程优化

摘要第1-6页
Abstract第6-14页
1 绪论第14-29页
   ·板料冲压成形及其应用第14-15页
   ·冲压成形技术现状及发展趋势第15-18页
     ·技术现状第15-16页
     ·发展趋势第16-18页
   ·板料冲压成形数值模拟的关键技术研究与发展趋势第18-26页
     ·冲压成形中材料问题的研究第20-21页
     ·成形极限图第21-22页
     ·覆盖件成形模拟中的几何模型第22-23页
     ·边界界面的摩擦和接触约束问题第23页
     ·模具系统和工艺参数对覆盖件冲压成形的影响第23-24页
     ·回弹分析第24-25页
     ·板料数值模拟技术的发展趋势第25-26页
   ·课题研究的目的意义和与主要内容第26-28页
     ·课题来源第26-27页
     ·研究的目的意义第27-28页
     ·课题研究的主要内容第28页
   ·本章小结第28-29页
2 板料冲压成形数值模拟基础第29-37页
   ·弹塑性有限元法第29-32页
     ·弹塑性有限元法简介第29页
     ·弹塑性有限元方程第29-32页
   ·动力显示算法第32-35页
     ·动力显式算法的数学描述第32-34页
     ·显示算法的稳定条件第34-35页
   ·板料冲压成形数值模拟的一般流程第35-36页
   ·本章小结第36-37页
3 覆盖件成形过程中的常见质量问题及其控制第37-49页
   ·覆盖件在冲压成形过程中的物理现象第37-39页
     ·接触碰撞现象第37页
     ·摩擦磨损现象第37-38页
     ·大位移大转动和大变形现象第38页
     ·弹塑性变形现象第38-39页
   ·覆盖件常见质量问题及其产生机理第39-45页
     ·破裂第39-41页
     ·起皱第41-43页
     ·回弹第43-45页
   ·影响覆盖件成形质量的几个主要因素第45-48页
   ·本章小结第48-49页
4 叉车发动机罩拉深成形的数值模拟实验及结果分析第49-72页
   ·实验平台第49-50页
     ·Dynaform 软件简介第49-50页
     ·应用Dynaform 模拟板料成形的一般步骤第50页
   ·实验准备第50-56页
     ·有限元模型第50-52页
     ·边界条件第52页
     ·材料参数第52页
     ·材料模型第52-53页
     ·壳单元的选用第53-54页
     ·等效拉深筋第54-55页
     ·分析参数设置第55-56页
   ·正交实验方案设计第56-58页
   ·数值模拟结果及分析第58-64页
   ·第二次正交实验及结果分析第64-69页
   ·实验结果验证第69-70页
   ·本章小结第70-72页
5. 机罩拉深件的回弹分析第72-79页
   ·切边前的回弹结果分析第72-75页
     ·回弹实验过程第72-73页
     ·回弹模拟结果分析第73-75页
   ·切边后的回弹结果分析第75-78页
   ·本章小结第78-79页
6. 工艺流程对比第79-82页
结论与展望第82-84页
 结论第82页
 展望第82-84页
参考文献第84-86页
攻读硕士期间发表的学术论文第86-87页
致谢第87-88页

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