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端面立铣加工过程数值仿真及铣削参数优化研究

摘要第1-4页
Abstract第4-10页
第一章 绪论第10-19页
   ·论文研究的目的和意义第10页
   ·有限元方法金属切削模拟研究国内外发展状况第10-14页
   ·切削用量优化的研究现状第14-16页
   ·论文研究的目标及内容第16-17页
     ·论文研究的目标第16-17页
     ·本论文的研究内容第17页
   ·论文的结构第17-19页
第二章 金属切削过程的非线性理论分析第19-32页
   ·引言第19页
   ·材料非线性分析第19-26页
     ·刚塑性与弹塑性的考虑第19-20页
     ·塑性理论第20-23页
     ·热弹塑性本构关系第23-25页
     ·增量分析原理第25-26页
   ·几何非线性有限元分析第26-28页
     ·Lagrangian法和Eulerian法第26-27页
     ·ALE法第27-28页
   ·接触与摩擦的有限元分析第28-31页
     ·双参数摩擦模型第29页
     ·修正的库伦摩擦模型第29-31页
   ·小结第31-32页
第三章 有限元分析过程中关键技术的处理第32-43页
   ·引言第32页
   ·材料本构关系的确定第32-34页
     ·Johnson-Cook材料模型及硬化法则第32-33页
     ·Johnson-Cook材料模型及应变率相关性第33-34页
   ·网格的划分与重划分和网格自适应技术第34-40页
     ·网格的划分第34页
     ·网格的重划分第34-37页
     ·网格自适应第37-40页
   ·切屑分离准则第40-42页
     ·失效应力准则第40-41页
     ·基于应变能的密度准则第41页
     ·等效应变准则第41-42页
   ·小结第42-43页
第四章 二维铣削有限元模拟研究与分析第43-54页
   ·引言第43页
   ·二维铣削的正交切削模型的建立第43-45页
     ·几何建模和约束第43页
     ·材料定义第43-44页
     ·网格划分第44-45页
     ·切削参数的选取第45页
   ·仿真过程中各物理量分析第45-51页
     ·应力与应变分析第45-47页
     ·切削力和切削温度分析第47-48页
     ·切屑及刀具温度场仿真结果及分析第48-51页
   ·切屑成形分析第51-52页
   ·小结第52-54页
第五章 铣削加工过程的三维仿真模拟第54-64页
   ·引言第54页
   ·铣削力及其分解第54-55页
   ·三维铣削建模过程第55-57页
     ·单刀刃的三维切削第55页
     ·双刀刃的三维切削第55-56页
     ·端面立铣三维仿真建模第56-57页
   ·铣削过程中铣削力模拟及分析第57-63页
     ·切削力仿真结果及分析第58-61页
     ·三维切屑成形分析第61-63页
   ·小结第63-64页
第六章 铣削力试验第64-71页
   ·引言第64页
   ·铣削力试验第64-68页
     ·试验设备和相关材料第64页
     ·试验原理第64-65页
     ·试验方案第65-66页
     ·试验步骤第66页
     ·数据处理第66-68页
   ·试验结果与仿真结果对比分析第68-70页
   ·小结第70-71页
第七章 基于遗传算法的铣削参数多目标优化第71-88页
   ·引言第71页
   ·遗传算法基本思想第71-78页
     ·遗传算法的生物学基础第71-72页
     ·遗传算法基本思想第72页
     ·遗传算法的运行机制第72-74页
     ·遗传算法特点第74-75页
     ·算法的基本操作第75-77页
     ·遗传算法的优点第77页
     ·遗传算法与其他搜索算法的比较第77-78页
   ·优化目标函数建立第78-82页
     ·优化目标及多目标函数第79-80页
     ·约束条件第80-82页
     ·综合的铣削用量优化模型第82页
   ·基于遗传算法优化的实现第82-84页
   ·铣削用量优化实例第84-86页
   ·优化结果验证第86-87页
   ·小结第87-88页
第八章 结论与展望第88-90页
致谢第90-91页
参考文献第91-96页
附录A 攻读学位期间发表的论文第96页

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