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反应精馏分离乙二醇废料及其流程的模拟

摘要第3-4页
abstract第4页
第1章 文献综述第7-23页
    1.1 乙二醇概述第7-11页
        1.1.1 乙二醇的性质第7-8页
        1.1.2 乙二醇的发展概况第8-10页
        1.1.3 乙二醇分离国内外研究现状第10-11页
    1.2 反应精馏概述第11-16页
        1.2.1 反应精馏国内外发展概况第12-13页
        1.2.2 反应精馏适用条件和特点第13-14页
        1.2.3 反应精馏工艺的开发和设计第14-16页
        1.2.4 反应精馏在乙二醇分离上的应用第16页
    1.3 反应精馏模拟计算概述第16-19页
    1.4 Aspen Plus流程模拟软件的介绍第19-21页
    1.5 本课题的研究思路第21-23页
第2章 乙二醇混合物体系的热力学和反应动力学模型第23-51页
    2.1 热力学模型第23-29页
        2.1.1 热力学性质第23-24页
        2.1.2 物性方法的选择第24-27页
        2.1.3 UNIQUAC模型第27-29页
    2.2 反应动力学模型第29-34页
        2.2.1 缩醛反应的反应机理第29页
        2.2.2 实验材料第29-30页
        2.2.3 实验装置及流程第30-31页
        2.2.4 实验分析手段第31-32页
        2.2.5 反应动力学方程第32-33页
        2.2.6 测定校正因子第33-34页
    2.3 实验结果与讨论第34-49页
        2.3.1 内外扩散对反应速率的影响第34-35页
        2.3.2 催化剂的量对反应速率的影响第35页
        2.3.3 温度对反应速率的影响第35-43页
        2.3.4 反应平衡第43-44页
        2.3.5 反应动力学参数第44-49页
    2.4 本章小结第49-51页
第3章 反应精馏流程的模拟及优化第51-67页
    3.1 流程介绍第51-52页
    3.2 模型的建立和选取第52-54页
    3.3 反应精馏塔模拟的基础参数第54-57页
        3.3.1 反应精馏塔的整体参数第54-56页
        3.3.2 反应精馏塔的水力学性能第56-57页
    3.4 流程其余装置的参数第57页
    3.5 各参数对过程的影响及其优化第57-67页
        3.5.1 塔板数对反应精馏塔的影响及其优化第57-59页
        3.5.2 反应精馏塔内温度分布第59-60页
        3.5.3 回流比对反应精馏塔的影响及其优化第60-61页
        3.5.4 乙醛进料量对反应精馏塔的影响及其优化第61页
        3.5.5 乙醛进料位置对反应精馏塔的影响及其优化第61-63页
        3.5.6 循环进料量对反应精馏塔的影响及其优化第63页
        3.5.7 循环进料位置对反应精馏塔的影响及其优化第63-67页
第4章 结论第67-69页
参考文献第69-77页
发表论文和参加科研情况说明第77-79页
致谢第79页

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