| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 钢铁表面强化技术现状 | 第9-12页 |
| 1.1.1 表面强化技术概述 | 第9页 |
| 1.1.2 钢的表面渗碳、渗氮及碳氮共渗处理 | 第9-12页 |
| 1.2 QPQ盐浴复合渗氮法 | 第12-14页 |
| 1.3 液相等离子体电解渗氮、渗碳、氮碳共渗技术 | 第14-15页 |
| 1.4 盐浴直流电渗氮 | 第15-17页 |
| 1.4.1 盐浴渗氮介质及电极的选择 | 第15-16页 |
| 1.4.2 直流电渗氮装置 | 第16页 |
| 1.4.3 渗氮层检测 | 第16-17页 |
| 1.5 渗氮过程中的控制因子 | 第17-20页 |
| 1.5.1 渗氮三过程的相互关系 | 第17-18页 |
| 1.5.2 加速渗氮过程的途径 | 第18-20页 |
| 1.6 本研究的内容及意义 | 第20-22页 |
| 1.6.1 课题来源 | 第20页 |
| 1.6.2 本研究的内容 | 第20页 |
| 1.6.3 研究的意义 | 第20-21页 |
| 1.6.4 本文试验研究的基本路线 | 第21-22页 |
| 2 试验材料、设备及方法 | 第22-34页 |
| 2.1 试验材料选择 | 第22-23页 |
| 2.2 试验设备 | 第23-27页 |
| 2.3 试验方法与及工艺参数的探索研究 | 第27-29页 |
| 2.3.1 直流电加入试验方法研究 | 第27页 |
| 2.3.2 试验装置 | 第27-28页 |
| 2.3.3 电压稳定性试验 | 第28-29页 |
| 2.4 试验参数的设定 | 第29-34页 |
| 2.4.1 盐浴配方改进及试验工艺参数 | 第31-32页 |
| 2.4.2 试验步骤及方法 | 第32-34页 |
| 3 试验结果与分析 | 第34-58页 |
| 3.1 金相分析及工艺条件的确定 | 第34-39页 |
| 3.1.1 45钢试验结果 | 第34-35页 |
| 3.1.2 42CrMo试验结果 | 第35-36页 |
| 3.1.3 316L不锈钢试验结果 | 第36-38页 |
| 3.1.4 氮化层相图的结构 | 第38-39页 |
| 3.2 X射线衍射分析 | 第39-44页 |
| 3.2.1 45钢处理之后XRD组织分析 | 第40-41页 |
| 3.2.2 42CrMo钢经过试验处理之后的XRD衍射分析 | 第41-43页 |
| 3.2.3 316L不锈钢经过试验处理之后的XRD衍射分析 | 第43-44页 |
| 3.3 化合物层形貌 | 第44-53页 |
| 3.3.1 45钢化合物层的EDS能谱分析 | 第44-47页 |
| 3.3.2 42CrMo化合物形貌EDS分析 | 第47-50页 |
| 3.3.3 316L不锈钢的EDS能谱分析 | 第50-53页 |
| 3.4 通电处理与普通处理试样抗腐蚀性的影响 | 第53-56页 |
| 3.5 直流电促进渗氮机理的探讨 | 第56-58页 |
| 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |