致谢 | 第1-4页 |
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-8页 |
1 绪论 | 第8-12页 |
·课题研究背景 | 第8页 |
·国内外研究现状 | 第8-10页 |
·课题研究内容 | 第10页 |
·课题研究意义 | 第10-12页 |
2 研究基础和方法 | 第12-16页 |
·工业工程 | 第12页 |
·实验设备 | 第12-13页 |
·电机功率测量原理及工具 | 第13-16页 |
·功率测量原理 | 第13-14页 |
·测量工具 | 第14-15页 |
·实验说明 | 第15-16页 |
3 功率消耗验证实验 | 第16-20页 |
·密度为0.71g/cm~3的 MDF 试件实验 | 第16-18页 |
·密度为0.81g/cm~3的 MDF 试件实验 | 第18-19页 |
·实验结论 | 第19-20页 |
4 功率消耗单因素实验 | 第20-46页 |
·砂削量对功率消耗的影响 | 第20-28页 |
·密度为0.63g/cm~3的 MDF 试件实验 | 第20-22页 |
·密度为0.71g/cm~3的 MDF 试件实验 | 第22-25页 |
·密度为0.81g/cm~3的 MDF 试件实验 | 第25-28页 |
·不同密度规格 MDF 试件实验比较 | 第28页 |
·实验结论 | 第28页 |
·板件密度对功率消耗的影响 | 第28-38页 |
·砂削量为0.2mm 时的 MDF 试件实验 | 第29-31页 |
·砂削量为0.4mm 时的 MDF 试件实验 | 第31-34页 |
·砂削量为0.6mm 时的 MDF 试件实验 | 第34-37页 |
·不同砂削量条件下的实验比较 | 第37-38页 |
·实验结论 | 第38页 |
·砂带目数对功率消耗的影响 | 第38-46页 |
·密度为0.63g/cm~3的 MDF 试件实验 | 第38-41页 |
·密度为0.81g/cm~3的 MDF 试件实验 | 第41-44页 |
·实验比较 | 第44-45页 |
·实验结论 | 第45-46页 |
5 功率消耗正交实验设计 | 第46-50页 |
·实验方案 | 第46页 |
·实验结果及分析 | 第46-49页 |
·极差分析 | 第46-48页 |
·方差分析 | 第48-49页 |
·结论 | 第49-50页 |
6 砂削量组合方式对功率消耗的影响 | 第50-61页 |
·密度规格为0.71g/cm~3 的 MDF 试件实验 | 第50-55页 |
·不同顺序组合方式功率消耗实验 | 第50-53页 |
·相同砂削量下功率消耗实验 | 第53-55页 |
·密度规格为0.69g/cm~3 的 PB 试件实验 | 第55-59页 |
·不同顺序组合方式功率消耗实验 | 第55-57页 |
·相同砂削量下功率消耗实验 | 第57-59页 |
·不同规格板件实验比较 | 第59页 |
·实验结论 | 第59-61页 |
7 进料方式对功率消耗的影响 | 第61-72页 |
·空隙率相同的不同规格板件对功率消耗的影响 | 第61-62页 |
·空隙率的变化对功率消耗的影响 | 第62-69页 |
·密度为0.71g/cm~3的 MDF 试件实验 | 第63-65页 |
·密度为0.69g/cm~3的 PB 试件实验 | 第65-68页 |
·实验结论 | 第68-69页 |
·一起进料和逐个进料砂光对功率消耗的影响 | 第69-72页 |
·两块试件实验 | 第69-70页 |
·三块试件实验 | 第70-71页 |
·实验结论 | 第71-72页 |
8 结论与局限 | 第72-75页 |
·结论 | 第72-74页 |
·局限 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-76页 |
详细摘要 | 第76-78页 |