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管道焊接件电磁热强化技术研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景及意义第11-12页
    1.2 管道焊接技术发展现状第12-13页
    1.3 电磁热强化技术研究现状第13-16页
        1.3.1 焊接接头电磁热止裂强化基本原理第13页
        1.3.2 理论研究现状第13-14页
        1.3.3 实验研究概况第14-15页
        1.3.4 数值模拟研究第15-16页
    1.4 课题来源及本文研究的主要内容第16-17页
第2章 含孔洞缺陷的焊接接头电磁热强化理论分析第17-32页
    2.1 引言第17页
    2.2 数学基本方程第17-19页
        2.2.1 柯西积分第17-18页
        2.2.2 柯西-黎曼条件第18页
        2.2.3 复变函数第18-19页
    2.3 问题的提出第19-20页
    2.4 电流流动的复势函数第20-22页
    2.5 平面型孔洞的电流密度分析第22-24页
    2.6 空间孔洞的温度场分析第24-27页
    2.7 应力强度因子的分析第27-29页
        2.7.1 热应力强度因子第27-29页
        2.7.2 机械载荷应力强度因子的求解第29页
        2.7.3 综合应力强度因子的确定第29页
    2.8 算例分析第29-31页
    2.9 本章小结第31-32页
第3章 316L管道焊接接头脉冲放电强化实验研究第32-51页
    3.1 引言第32页
    3.2 焊接试件的制备第32-33页
        3.2.1 材料的选取第32-33页
        3.2.2 焊接件工艺设计第33页
    3.3 脉冲放电实验第33-35页
        3.3.1 脉冲放电实验设备第33-34页
        3.3.2 放电强化实验第34-35页
    3.4 316L焊接接头金相组织分析第35-40页
        3.4.1 金相试件的制备第35-36页
        3.4.2 母材区金相组织分析第36-37页
        3.4.3 熔合区金相组织分析第37-38页
        3.4.4 焊缝区金相组织分析第38-40页
    3.5 316L焊接接头力学性能分析第40-46页
        3.5.1 焊接接头的拉伸性能分析第40-41页
        3.5.2 焊接接头拉伸断口分析第41-43页
        3.5.3 焊接接头的显微硬度分析第43-46页
    3.6 放电前后焊接残余应力的测量与分析第46-50页
        3.6.1 残余应力的测定方法第46页
        3.6.2 X射线测定法的测定基本原理第46-48页
        3.6.3 放电前后残余应力对比实验第48-50页
    3.7 本章小结第50-51页
第4章 316L管道焊接接头电磁热强化数值模拟第51-66页
    4.1 引言第51页
    4.2 焊接有限元分析过程第51-52页
    4.3 焊接热传播基本定律第52-53页
        4.3.1 热传导定律第52页
        4.3.2 对流传热定律第52-53页
        4.3.3 辐射传热定律第53页
    4.4 焊接过程有限元模拟第53-58页
        4.4.1 焊接件模型第53-54页
        4.4.2 网格划分第54-55页
        4.4.3 焊接模型简化第55页
        4.4.4 生死单元法第55-56页
        4.4.5 焊接有限元结果的分析第56-58页
    4.5 电磁热止裂模拟的基本方程第58-60页
        4.5.1 热传导方程第58-59页
        4.5.2 电传导方程第59页
        4.5.3 对流换热方程第59-60页
        4.5.4 热应力方程第60页
    4.6 电磁热止裂有限元求解第60-65页
        4.6.1 计算模型第61页
        4.6.2 含孔洞缺陷的有限元模型第61-62页
        4.6.3 放电过程的条件设置第62页
        4.6.4 放电瞬间的电流密度和温度场第62-64页
        4.6.5 放电瞬间的应力场分布第64-65页
    4.7 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75页

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