管道焊接件电磁热强化技术研究
摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 管道焊接技术发展现状 | 第12-13页 |
1.3 电磁热强化技术研究现状 | 第13-16页 |
1.3.1 焊接接头电磁热止裂强化基本原理 | 第13页 |
1.3.2 理论研究现状 | 第13-14页 |
1.3.3 实验研究概况 | 第14-15页 |
1.3.4 数值模拟研究 | 第15-16页 |
1.4 课题来源及本文研究的主要内容 | 第16-17页 |
第2章 含孔洞缺陷的焊接接头电磁热强化理论分析 | 第17-32页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 数学基本方程 | 第17-19页 |
2.2.1 柯西积分 | 第17-18页 |
2.2.2 柯西-黎曼条件 | 第18页 |
2.2.3 复变函数 | 第18-19页 |
2.3 问题的提出 | 第19-20页 |
2.4 电流流动的复势函数 | 第20-22页 |
2.5 平面型孔洞的电流密度分析 | 第22-24页 |
2.6 空间孔洞的温度场分析 | 第24-27页 |
2.7 应力强度因子的分析 | 第27-29页 |
2.7.1 热应力强度因子 | 第27-29页 |
2.7.2 机械载荷应力强度因子的求解 | 第29页 |
2.7.3 综合应力强度因子的确定 | 第29页 |
2.8 算例分析 | 第29-31页 |
2.9 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 316L管道焊接接头脉冲放电强化实验研究 | 第32-51页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 焊接试件的制备 | 第32-33页 |
3.2.1 材料的选取 | 第32-33页 |
3.2.2 焊接件工艺设计 | 第33页 |
3.3 脉冲放电实验 | 第33-35页 |
3.3.1 脉冲放电实验设备 | 第33-34页 |
3.3.2 放电强化实验 | 第34-35页 |
3.4 316L焊接接头金相组织分析 | 第35-40页 |
3.4.1 金相试件的制备 | 第35-36页 |
3.4.2 母材区金相组织分析 | 第36-37页 |
3.4.3 熔合区金相组织分析 | 第37-38页 |
3.4.4 焊缝区金相组织分析 | 第38-40页 |
3.5 316L焊接接头力学性能分析 | 第40-46页 |
3.5.1 焊接接头的拉伸性能分析 | 第40-41页 |
3.5.2 焊接接头拉伸断口分析 | 第41-43页 |
3.5.3 焊接接头的显微硬度分析 | 第43-46页 |
3.6 放电前后焊接残余应力的测量与分析 | 第46-50页 |
3.6.1 残余应力的测定方法 | 第46页 |
3.6.2 X射线测定法的测定基本原理 | 第46-48页 |
3.6.3 放电前后残余应力对比实验 | 第48-50页 |
3.7 本章小结 | 第50-51页 |
第4章 316L管道焊接接头电磁热强化数值模拟 | 第51-66页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 焊接有限元分析过程 | 第51-52页 |
4.3 焊接热传播基本定律 | 第52-53页 |
4.3.1 热传导定律 | 第52页 |
4.3.2 对流传热定律 | 第52-53页 |
4.3.3 辐射传热定律 | 第53页 |
4.4 焊接过程有限元模拟 | 第53-58页 |
4.4.1 焊接件模型 | 第53-54页 |
4.4.2 网格划分 | 第54-55页 |
4.4.3 焊接模型简化 | 第55页 |
4.4.4 生死单元法 | 第55-56页 |
4.4.5 焊接有限元结果的分析 | 第56-58页 |
4.5 电磁热止裂模拟的基本方程 | 第58-60页 |
4.5.1 热传导方程 | 第58-59页 |
4.5.2 电传导方程 | 第59页 |
4.5.3 对流换热方程 | 第59-60页 |
4.5.4 热应力方程 | 第60页 |
4.6 电磁热止裂有限元求解 | 第60-65页 |
4.6.1 计算模型 | 第61页 |
4.6.2 含孔洞缺陷的有限元模型 | 第61-62页 |
4.6.3 放电过程的条件设置 | 第62页 |
4.6.4 放电瞬间的电流密度和温度场 | 第62-64页 |
4.6.5 放电瞬间的应力场分布 | 第64-65页 |
4.7 本章小结 | 第65-66页 |
结论 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-74页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第74-75页 |
致谢 | 第75页 |