基于公理设计的实体管膨胀机理研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 可变径膨胀锥的研究概况 | 第10-12页 |
| 1.2.1 可变径膨胀技术的研究 | 第10页 |
| 1.2.2 可变径膨胀锥的工作原理 | 第10-12页 |
| 1.3 膨胀管力学模型、参数优化概述 | 第12-18页 |
| 1.3.1 现有膨胀管力学模型概述 | 第13-15页 |
| 1.3.2 膨胀系统的参数优化概述 | 第15-18页 |
| 1.4 论文的研究内容与意义 | 第18-21页 |
| 1.4.1 实体膨胀管力学模型的建立 | 第18页 |
| 1.4.2 膨胀过程的公理设计分析 | 第18-19页 |
| 1.4.3 变径锥的创新设计 | 第19页 |
| 1.4.4 课题的研究意义与创新点 | 第19-21页 |
| 第二章 相关理论综述 | 第21-31页 |
| 2.1 塑性力学基本概念 | 第21-23页 |
| 2.1.1 屈服条件 | 第21-22页 |
| 2.1.2 流动法则 | 第22-23页 |
| 2.2 有限元建模基础 | 第23-26页 |
| 2.2.1 材料强化模型 | 第23-24页 |
| 2.2.2 选取单元类型 | 第24-25页 |
| 2.2.3 选取算法 | 第25-26页 |
| 2.3 公理设计 | 第26-29页 |
| 2.3.1 设计层次与“之”字形映射过程 | 第26-27页 |
| 2.3.2 独立性公理 | 第27-28页 |
| 2.3.3 功能耦合 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 力学模型和有限元模型的构建 | 第31-45页 |
| 3.1 弹塑性的本构方程及简化模型 | 第31-33页 |
| 3.1.1 弹塑性硬化材料的本构方程 | 第31-32页 |
| 3.1.2 弹塑性硬化材料的力学简化模型 | 第32-33页 |
| 3.2 建立力学模型 | 第33-41页 |
| 3.2.1 单一曲线假设 | 第33-34页 |
| 3.2.2 等效应力应变 | 第34-35页 |
| 3.2.3 膨胀管的等效应力应变 | 第35-38页 |
| 3.2.4 膨胀过程力学模型的建立 | 第38-41页 |
| 3.3 膨胀管的有限元模拟 | 第41-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 基于公理设计的膨胀过程分析 | 第45-55页 |
| 4.1 膨胀过程中的重要参数 | 第45-47页 |
| 4.2 公理设计分析 | 第47-49页 |
| 4.2.1 膨胀过程的功能耦合分析 | 第47-48页 |
| 4.2.2 独立性公理分析 | 第48-49页 |
| 4.3 解耦 | 第49-53页 |
| 4.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第五章 可变径膨胀锥的创新设计 | 第55-69页 |
| 5.1 可变径膨胀锥的技术特征分析 | 第55-58页 |
| 5.1.1 变径膨胀锥的专利信息分析 | 第55-57页 |
| 5.1.2 变径膨胀锥的结构特征分析 | 第57-58页 |
| 5.2 现有可变径膨胀锥的功能-结构分析 | 第58-65页 |
| 5.2.1 变径膨胀锥的功能-结构分析 | 第59-62页 |
| 5.2.2 变径膨胀锥的创新设计 | 第62-65页 |
| 5.3 样机的试制和试验 | 第65-68页 |
| 5.3.1 工作原理及样机的试制 | 第65-67页 |
| 5.3.2 变径锥系统装配与试验 | 第67-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
| 6.1 文章结论 | 第69-70页 |
| 6.2 未来展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
