| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 引言 | 第7-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 超疏水表面的定义 | 第9页 |
| 1.2 自然界中超疏水现象 | 第9-12页 |
| 1.3 超疏水表面制备技术的研究现状 | 第12页 |
| 1.4 电沉积法 | 第12-13页 |
| 1.5 溶液浸泡法 | 第13-19页 |
| 1.5.1 化学气相沉积法 | 第14页 |
| 1.5.2 物理气相沉积法 | 第14-15页 |
| 1.5.3 机械加工法 | 第15-16页 |
| 1.5.4 激光刻蚀法 | 第16页 |
| 1.5.5 溶胶-凝胶法 | 第16-17页 |
| 1.5.6 等离子体刻蚀法 | 第17-18页 |
| 1.5.7 模板法 | 第18页 |
| 1.5.8 其它方法 | 第18-19页 |
| 1.6 制备超疏水表面技术中尚存在的问题 | 第19-20页 |
| 1.7 超疏水表面技术发展前景 | 第20-21页 |
| 2 超疏水表面的相关理论 | 第21-30页 |
| 2.1 静态接触角 | 第21-25页 |
| 2.1.1 理想状态下的接触角方程——Young氏方程 | 第21-22页 |
| 2.1.2 水滴在粗糙固体表面接触的Wenzel模式 | 第22-23页 |
| 2.1.3 水滴在粗糙固体表面接触的Cassie模式 | 第23-24页 |
| 2.1.4 Wenzel模式和Cassie模式之间的关系 | 第24-25页 |
| 2.2 接触角滞后 | 第25页 |
| 2.3 水滴在固体表面上的滚动角 | 第25-27页 |
| 2.4 超疏水表面的构筑策略 | 第27-30页 |
| 2.4.1 表面微观几何结构 | 第27-29页 |
| 2.4.2 低表面能修饰 | 第29-30页 |
| 3 一步化学刻蚀法制备铝合金基超疏水表面 | 第30-46页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 制备装置与表征仪器 | 第30-31页 |
| 3.2.1 实验材料与装置 | 第30-31页 |
| 3.2.2 超疏水表面的表征 | 第31页 |
| 3.3 超疏水铝合金表面的制备过程 | 第31页 |
| 3.3.1 微米级粗糙结构表面的制备 | 第31页 |
| 3.3.2 纳米级粗糙结构表面的制备 | 第31页 |
| 3.4 超疏水铝合金表面的表征 | 第31-41页 |
| 3.4.1 表面润湿性 | 第31-34页 |
| 3.4.2 表面微观形貌 | 第34-39页 |
| 3.4.3 表面化学元素 | 第39-40页 |
| 3.4.4 表面微结构的形成机理 | 第40-41页 |
| 3.5 超疏水表面的稳定性分析 | 第41-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 4 制备超疏水铝合金表面相关参数的选择 | 第46-51页 |
| 4.1 正交试验法 | 第46-47页 |
| 4.1.1 正交试验法的基本概念 | 第46页 |
| 4.1.2 正交试验法的基本原理 | 第46页 |
| 4.1.3 正交表及其基本性质 | 第46-47页 |
| 4.1.4 正交实验设计的基本程序 | 第47页 |
| 4.2 铝合金超疏水表面正交实验设计 | 第47-49页 |
| 4.3 正交实验最优组合的实验验证 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 结论与展望 | 第51-53页 |
| 5.1 结论 | 第51-52页 |
| 5.2 展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
