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基于各向异性的铝合金动态力学性能及切削本构模型研究

摘要第6-7页
abstract第7-8页
第一章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 金属动态力学性能研究第10-17页
        1.2.1 材料动态力学性能研究方法第10-13页
        1.2.2 材料各向异性对力学性能的影响第13-14页
        1.2.3 金属切削本构模型第14-17页
    1.3 存在的问题第17页
    1.4 主要研究内容第17-19页
第二章 基于各向异性的铝合金动态力学性能研究第19-29页
    2.1 7050 -T7451铝合金材料性能第19-20页
    2.2 各向异性铝合金动态冲击压缩实验第20-23页
        2.2.1 试样准备第20-21页
        2.2.2 实验原理第21-22页
        2.2.3 实验过程第22-23页
    2.3 结果与分析第23-28页
        2.3.1 压缩试样变化第23-24页
        2.3.2 各取向应力-应变曲线第24-26页
        2.3.3 各向异性对剪切微观形貌的影响特征研究第26-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第三章 7050-T7451铝合金冲击压缩本构模型与仿真研究第29-39页
    3.1 动态冲击压缩过程的J-C本构参数求解第29-32页
        3.1.1 参数A、B、n的确定第29-31页
        3.1.2 参数C的确定第31-32页
    3.2 动态冲击压缩过程仿真与分析第32-35页
        3.2.1 冲击压缩仿真建模第32-33页
        3.2.2 仿真结果分析第33-35页
    3.3 模型预测与实验结果验证第35-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第四章 7050-T7451的高速切削本构模型研究第39-55页
    4.1 Oxley流线理论及应用第39-41页
    4.2 正交切削模型剪切角获取第41-44页
        4.2.1 高速切削剪切角的获取方法第41-42页
        4.2.2 剪切角实验过程及参数第42-44页
    4.3 正交切削模型的切削力与切削温度确定第44-49页
        4.3.1 切削力实验第44-46页
        4.3.2 切削温度实验第46-49页
    4.4 基于Oxley流线理论的J-C本构方程建立第49-53页
    4.5 本章小结第53-55页
第五章 高速切削模拟与实验验证第55-65页
    5.1 高速切削仿真建模第55-59页
        5.1.1 高速铣削二维有限元几何模型的建立第55-56页
        5.1.2 刀具与切屑相关问题分析第56-57页
        5.1.3 热传导与对流换热第57-58页
        5.1.4 材料本构模型第58-59页
    5.2 模拟与实验的切削力分析第59-61页
    5.3 模拟与实验切削温度的分析第61-62页
    5.4 各向异性对切削力影响分析第62-63页
    5.5 本章小结第63-65页
第六章 结论与展望第65-67页
    6.1 结论第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-73页
致谢第73-75页
附录第75-76页

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