基于物理与数值模拟的5083铝合金高颈法兰锻造工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第13-22页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-14页 |
| 1.2 5xxx系铝合金 | 第14页 |
| 1.3 热模拟试验与热加工图应用 | 第14-17页 |
| 1.3.1 热模拟试验技术 | 第14-15页 |
| 1.3.2 热加工图理论与应用 | 第15-17页 |
| 1.4 锻压有限元模拟与正交试验 | 第17-20页 |
| 1.4.1 有限元模拟在成形中应用的发展 | 第17-19页 |
| 1.4.2 正交试验设计 | 第19-20页 |
| 1.5 研究目的、意义和主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第22-26页 |
| 2.1 实验材料与热压缩试样制备 | 第22页 |
| 2.2 高温热压缩实验 | 第22-24页 |
| 2.3 显微组织观察与分析 | 第24-26页 |
| 2.3.1 光学显微镜观察(OM) | 第24页 |
| 2.3.2 透射电子显微镜观察(TEM) | 第24-26页 |
| 第3章 5083铝合金热压缩流变行为与显微组织 | 第26-54页 |
| 3.1 5083铝合金热变形热压缩流变行为 | 第26-27页 |
| 3.2 变形条件对流变行为的影响 | 第27-28页 |
| 3.3 流变应力曲线摩擦修正 | 第28-31页 |
| 3.4 5083铝合金修正后本构方程的建立 | 第31-36页 |
| 3.5 5083铝合金热加工图的建立 | 第36-46页 |
| 3.5.1 功率耗散图的建立 | 第36-41页 |
| 3.5.2 失稳图的建立 | 第41-45页 |
| 3.5.3 加工图的建立 | 第45-46页 |
| 3.6 5083铝合金动态再结晶临界条件 | 第46-49页 |
| 3.7 5083铝合金热压缩显微组织及软化行为 | 第49-52页 |
| 3.8 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 5083铝合金高颈法兰锻造工艺 | 第54-67页 |
| 4.1 热锻件图与颈部成型模具建模 | 第54-56页 |
| 4.2 模拟参数设定 | 第56-57页 |
| 4.2.1 定义材料属性 | 第56-57页 |
| 4.2.2 模拟参数设置 | 第57页 |
| 4.3 一道次成形模拟结果分析 | 第57-64页 |
| 4.3.1 变形过程分析 | 第57-59页 |
| 4.3.2 模具结构对成形的影响 | 第59-60页 |
| 4.3.3 成型工艺对成形的影响 | 第60-61页 |
| 4.3.4 成形工艺探究 | 第61-64页 |
| 4.4 二道次成形模拟结果分析 | 第64-66页 |
| 4.4.1 变形过程分析 | 第64页 |
| 4.4.2 成形工艺探究 | 第64-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附录A (攻读硕士学位期间发表的论文) | 第74页 |
