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面向能效的数控铣削参数与刀具路径优化模型及方法

摘要第7-8页
ABSTRACT第8-9页
第1章 文献综述第10-16页
    1.1 国内外研究现状第10-16页
        1.1.1 数控机床能耗模型研究现状第10-11页
        1.1.2 数控加工参数能效优化研究现状第11-13页
        1.1.3 数控加工刀具路径优化研究现状第13-16页
第2章 绪论第16-20页
    2.1 研究背景及意义第16-17页
        2.1.1 研究背景第16页
        2.1.2 研究意义第16-17页
    2.2 课题项目来源与主要研究内容第17-20页
        2.2.1 课题项目来源第17页
        2.2.2 主要研究内容第17-20页
第3章 数控铣削加工过程能耗模型研究第20-42页
    3.1 数控铣削加工过程能耗特性分析第20-24页
        3.1.1 数控机床多能量源特性第20-21页
        3.1.2 数控铣削加工过程能耗时段特性第21-24页
    3.2 数控铣削加工过程能耗建模第24-27页
        3.2.1 待机能耗建模第24-25页
        3.2.2 空切能耗建模第25页
        3.2.3 铣削能耗建模第25-26页
        3.2.4 辅助系统能耗建模第26-27页
    3.3 数控铣削加工过程能耗模型相关系数实验拟合第27-38页
        3.3.1 实验条件与假设条件第27-30页
        3.3.2 待机能耗第30页
        3.3.3 空切能耗第30-35页
        3.3.4 铣削能耗第35-38页
        3.3.5 辅助系统能耗第38页
    3.4 数控铣削加工过程能耗模型精度验证第38-41页
    3.5 本章小结第41-42页
第4章 面向能效的数控铣削参数多目标优化模型与方法第42-52页
    4.1 数控铣削参数能效优化问题描述第42页
    4.2 面向能效的数控铣削参数多目标优化模型建立第42-47页
        4.2.1 优化变量选取第42-43页
        4.2.2 优化目标函数第43-46页
        4.2.3 约束条件第46-47页
    4.3 基于线性递减粒子群算法的铣削参数优化求解方法第47-49页
    4.4 案例优化结果及分析第49-51页
    4.5 本章小结第51-52页
第5章 面向能效的数控铣削刀具路径优化模型与方法第52-76页
    5.1 数控铣削刀具路径相关概念及问题描述第52-53页
    5.2 面向能效的数控铣削刀具路径优化模型建立第53-55页
        5.2.1 优化变量选取第53页
        5.2.2 优化目标函数第53-54页
        5.2.3 约束条件第54-55页
    5.3 数控铣削刀具路径优化求解方法第55-64页
        5.3.1 合理刀位点数的生成第55-57页
        5.3.2 基于改进遗传算法的数控铣削刀具路径优化求解第57-64页
    5.4 案例优化结果及分析第64-75页
        5.4.1 平面铣削刀具路径优化案例分析第64-69页
        5.4.2 曲面铣削刀具路径优化案例分析第69-75页
    5.5 本章小结第75-76页
第6章 数控铣削参数及刀具路径能效优化支持系统第76-84页
    6.1 系统总体框架第76-77页
    6.2 系统功能模块界面开发第77-81页
        6.2.1 系统开发环境第77-78页
        6.2.2 系统功能模块开发第78-81页
    6.3 系统测试与应用实施第81-83页
    6.4 本章小结第83-84页
第7章 总结与展望第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
发表论文及参加课题一览表第92-94页
作者在攻读硕士学位期间授权专利与软件著作权第94页

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