摘要 | 第7-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
第1章 文献综述 | 第10-16页 |
1.1 国内外研究现状 | 第10-16页 |
1.1.1 数控机床能耗模型研究现状 | 第10-11页 |
1.1.2 数控加工参数能效优化研究现状 | 第11-13页 |
1.1.3 数控加工刀具路径优化研究现状 | 第13-16页 |
第2章 绪论 | 第16-20页 |
2.1 研究背景及意义 | 第16-17页 |
2.1.1 研究背景 | 第16页 |
2.1.2 研究意义 | 第16-17页 |
2.2 课题项目来源与主要研究内容 | 第17-20页 |
2.2.1 课题项目来源 | 第17页 |
2.2.2 主要研究内容 | 第17-20页 |
第3章 数控铣削加工过程能耗模型研究 | 第20-42页 |
3.1 数控铣削加工过程能耗特性分析 | 第20-24页 |
3.1.1 数控机床多能量源特性 | 第20-21页 |
3.1.2 数控铣削加工过程能耗时段特性 | 第21-24页 |
3.2 数控铣削加工过程能耗建模 | 第24-27页 |
3.2.1 待机能耗建模 | 第24-25页 |
3.2.2 空切能耗建模 | 第25页 |
3.2.3 铣削能耗建模 | 第25-26页 |
3.2.4 辅助系统能耗建模 | 第26-27页 |
3.3 数控铣削加工过程能耗模型相关系数实验拟合 | 第27-38页 |
3.3.1 实验条件与假设条件 | 第27-30页 |
3.3.2 待机能耗 | 第30页 |
3.3.3 空切能耗 | 第30-35页 |
3.3.4 铣削能耗 | 第35-38页 |
3.3.5 辅助系统能耗 | 第38页 |
3.4 数控铣削加工过程能耗模型精度验证 | 第38-41页 |
3.5 本章小结 | 第41-42页 |
第4章 面向能效的数控铣削参数多目标优化模型与方法 | 第42-52页 |
4.1 数控铣削参数能效优化问题描述 | 第42页 |
4.2 面向能效的数控铣削参数多目标优化模型建立 | 第42-47页 |
4.2.1 优化变量选取 | 第42-43页 |
4.2.2 优化目标函数 | 第43-46页 |
4.2.3 约束条件 | 第46-47页 |
4.3 基于线性递减粒子群算法的铣削参数优化求解方法 | 第47-49页 |
4.4 案例优化结果及分析 | 第49-51页 |
4.5 本章小结 | 第51-52页 |
第5章 面向能效的数控铣削刀具路径优化模型与方法 | 第52-76页 |
5.1 数控铣削刀具路径相关概念及问题描述 | 第52-53页 |
5.2 面向能效的数控铣削刀具路径优化模型建立 | 第53-55页 |
5.2.1 优化变量选取 | 第53页 |
5.2.2 优化目标函数 | 第53-54页 |
5.2.3 约束条件 | 第54-55页 |
5.3 数控铣削刀具路径优化求解方法 | 第55-64页 |
5.3.1 合理刀位点数的生成 | 第55-57页 |
5.3.2 基于改进遗传算法的数控铣削刀具路径优化求解 | 第57-64页 |
5.4 案例优化结果及分析 | 第64-75页 |
5.4.1 平面铣削刀具路径优化案例分析 | 第64-69页 |
5.4.2 曲面铣削刀具路径优化案例分析 | 第69-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-76页 |
第6章 数控铣削参数及刀具路径能效优化支持系统 | 第76-84页 |
6.1 系统总体框架 | 第76-77页 |
6.2 系统功能模块界面开发 | 第77-81页 |
6.2.1 系统开发环境 | 第77-78页 |
6.2.2 系统功能模块开发 | 第78-81页 |
6.3 系统测试与应用实施 | 第81-83页 |
6.4 本章小结 | 第83-84页 |
第7章 总结与展望 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
致谢 | 第90-92页 |
发表论文及参加课题一览表 | 第92-94页 |
作者在攻读硕士学位期间授权专利与软件著作权 | 第94页 |