| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-15页 |
| 1.2.1 复合电沉积技术 | 第9-11页 |
| 1.2.2 石墨烯在复合材料中的应用 | 第11-13页 |
| 1.2.3 电解水制氢 | 第13-14页 |
| 1.2.4 碱性电解水镍基析氢催化材料 | 第14-15页 |
| 1.2.5 阴极析氢反应过程 | 第15页 |
| 1.3 研究方案 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第16页 |
| 1.3.3 技术路线 | 第16-17页 |
| 第2章 实验方法及析氢电化学理论 | 第17-23页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 实验方法 | 第17-21页 |
| 2.2.1 主要实验药品 | 第17页 |
| 2.2.2 主要的实验仪器 | 第17-18页 |
| 2.2.3 电镀试样的制备 | 第18页 |
| 2.2.4 电沉积实验装置及参数设置 | 第18-19页 |
| 2.2.5 工艺参数及搅拌方式的设定 | 第19页 |
| 2.2.6 镀层孔隙率的测试方法 | 第19-20页 |
| 2.2.7 镀层的形貌、成分和物相的测试 | 第20页 |
| 2.2.8 镀层电化学性能测试参数设置 | 第20-21页 |
| 2.3 析氢反应的电化学理论 | 第21-23页 |
| 2.3.1 析氢反应的平衡电位计算 | 第21页 |
| 2.3.2 析氢反应的过电位计算 | 第21-22页 |
| 2.3.3 稳态极化曲线中电化学参数的计算 | 第22-23页 |
| 第3章 Ni-Fe-Co合金镀层的电催化性能研究 | 第23-39页 |
| 3.1 引言 | 第23页 |
| 3.2 Ni-Fe-Co合金镀层电镀配方的确定 | 第23-25页 |
| 3.3 工艺参数对Ni-Fe-Co合金镀层电催化析氢性能的影响 | 第25-34页 |
| 3.3.1 电流密度的影响 | 第25-28页 |
| 3.3.2 镀液温度的影响 | 第28-31页 |
| 3.3.3 镀液pH值的影响 | 第31-34页 |
| 3.4 搅拌方式对镀层电催化析氢性能的影响 | 第34-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第4章 石墨烯-Ni-Fe-Co复合镀层的电催化性能研究 | 第39-66页 |
| 4.1 引言 | 第39页 |
| 4.2 石墨烯浓度对镀层电催化析氢性能的影响 | 第39-45页 |
| 4.2.1 石墨烯在镀层中的存在状态 | 第39-41页 |
| 4.2.2 石墨烯浓度对镀层电催化析氢性能的影响 | 第41-45页 |
| 4.3 工艺参数对镀层电催化析氢性能的影响 | 第45-54页 |
| 4.3.1 电流密度对镀层电催化析氢性能的影响 | 第46-49页 |
| 4.3.2 镀液温度对镀层电催化析氢性能的影响 | 第49-51页 |
| 4.3.3 镀液pH对镀层电催化析氢性能的影响 | 第51-54页 |
| 4.4 搅拌方式对复合镀层电催化析氢性能的影响 | 第54-60页 |
| 4.4.1 不同搅拌方式对镀层电催化析氢性能的影响 | 第54-57页 |
| 4.4.2 搅拌速率对镀层电催化析氢性能的影响 | 第57-60页 |
| 4.5 最优工艺条件下镀层析氢性能 | 第60-65页 |
| 4.5.1 最优工艺条件下镀层的析氢性能 | 第60-63页 |
| 4.5.2 最优工艺条件下镀层的电解析氢稳定性能 | 第63-65页 |
| 4.6 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 结论与展望 | 第66-67页 |
| 5.1 结论 | 第66页 |
| 5.2 展望 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及科研成果 | 第73页 |
