摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-14页 |
第1章 绪论 | 第15-29页 |
1.1 钕铁硼永磁合金概述 | 第15-21页 |
1.1.1 永磁合金概述 | 第15页 |
1.1.2 永磁合金的发展 | 第15-16页 |
1.1.3 永磁合金的技术参量 | 第16-18页 |
1.1.4 钕铁硼永磁合金的分类 | 第18-19页 |
1.1.5 烧结钕铁硼永磁合金的特点 | 第19页 |
1.1.6 烧结钕铁硼永磁合金的应用 | 第19-21页 |
1.2 烧结钕铁硼永磁合金的显微结构 | 第21-25页 |
1.2.1 烧结钕铁硼永磁合金的显微组织特征 | 第21-22页 |
1.2.2 烧结钕铁硼永磁合金的相组成 | 第22-24页 |
1.2.3 烧结钕铁硼永磁合金的理想结构模型 | 第24-25页 |
1.3 烧结钕铁硼永磁合金的力学性能研究现状 | 第25-26页 |
1.3.1 烧结钕铁硼永磁合金的力学性能 | 第25页 |
1.3.2 烧结钕铁硼永磁合金的断裂行为 | 第25-26页 |
1.4 声发射检测技术结合维氏硬度压痕法测量材料的脆性 | 第26-27页 |
1.4.1 声发射检测技术 | 第26-27页 |
1.4.2 声发射检测技术结合维氏硬度压痕法的应用 | 第27页 |
1.5 研究目的和意义 | 第27-28页 |
1.6 主要研究内容 | 第28-29页 |
第2章 实验材料与方法 | 第29-41页 |
2.1 实验材料 | 第29-30页 |
2.1.1 脆性检测样品 | 第29-30页 |
2.1.2 时效工艺样品 | 第30页 |
2.2 实验设备 | 第30-32页 |
2.3 脆性表征方法 | 第32-33页 |
2.4 时效工艺优化实验方案 | 第33-38页 |
2.4.1 低温时效工艺优化 | 第33-36页 |
2.4.2 高温时效工艺优化 | 第36-38页 |
2.5 脆性检测和断裂分析 | 第38页 |
2.6 性能测试与显微组织观察 | 第38-41页 |
2.6.1 磁性测试 | 第38-39页 |
2.6.2 金相组织观察 | 第39页 |
2.6.3 热场发射扫描电镜观察及能谱分析 | 第39-41页 |
第3章 含镝烧结钕铁硼永磁合金的脆性表征方法 | 第41-57页 |
3.1 声发射能量累积计数En | 第41-47页 |
3.1.1 不同压痕负荷P对声发射能量累积计数En的影响 | 第41-42页 |
3.1.2 不同压痕负荷P与声发射能量累积计数En的曲线拟合 | 第42-46页 |
3.1.3 En-P拟合直线的斜率K与磁体脆性的关系 | 第46-47页 |
3.2 维氏硬度压痕的表观裂纹总长度L | 第47-53页 |
3.2.1 不同压痕负荷P对压痕表观裂纹总长度L的影响 | 第47-48页 |
3.2.2 不同压痕负荷P与压痕表观裂纹总长度L的曲线拟合 | 第48-52页 |
3.2.3 L-P拟合直线的斜率S与磁体脆性的关系 | 第52-53页 |
3.3 含镝烧结钕铁硼永磁合金的磁性变化 | 第53-55页 |
3.4 本章小结 | 第55-57页 |
第4章 含镝烧结钕铁硼永磁合金的时效工艺优化 | 第57-65页 |
4.1 低温时效工艺优化 | 第57-62页 |
4.1.1 不同低温时效工艺处理后磁体的磁性变化 | 第57-58页 |
4.1.2 含镝烧结钕铁硼永磁合金的微观组织观察和成分分析 | 第58-62页 |
4.2 高温时效工艺优化 | 第62-64页 |
4.2.1 不同高温时效工艺处理后磁体的磁性变化 | 第62-63页 |
4.2.2 含镝烧结钕铁硼永磁合金的微观组织观察 | 第63-64页 |
4.3 本章小结 | 第64-65页 |
第5章 优化时效工艺对磁体脆性和断裂的影响 | 第65-71页 |
5.1 声发射能量累积计数En | 第65-66页 |
5.2 压痕表观裂纹的形貌观察 | 第66-67页 |
5.3 压痕表观裂纹总长度L与压痕负荷P的关系 | 第67-68页 |
5.4 含镝烧结钕铁硼永磁合金的断裂机制 | 第68-70页 |
5.5 本章小结 | 第70-71页 |
第6章 结论 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第81页 |
攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第81-82页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第82页 |